石油地面開發(fā)工程概論

1、1、油井生產的產物，經集中并初步分離為油、氣、水三種流體，含油污水經水處理后，由注水井回注地層，以保持地層的能量。2、輕烴回收：在烴液回收單元將氣體內較重的烴類變成液體，這項工作稱為天然氣凝液回收或稱輕烴回收。3、在凝液回收單元的不凝氣，主要為.1和部分24、我國所產原油鹽含量很少；天然氣脫酸和脫水常集中在一起。5、油氣集輸的主要工作內容包括：油井計量，集油，集氣，油氣水分離（必要時分離井流中的固體雜質），原油處理（脫水即破乳、沉降、分

2、離），原油穩(wěn)定，原油儲存，，天然氣凈化，天然氣凝液回收，凝液儲存，采出水處理。6、集油流程：從油井到集中處理站的流程7、輸油流程：從集中處理站到礦場油庫的流程。8、集油流程分為：產量特高的油井，每口井有單獨的分離、計量設備，有時還有單獨的○1油氣處理設備，經濟性一般較差；計量站集油流程：每口油井有單獨的出油管線把油井○2產物送往計量站，在計量站內倫理計量每口油井的油氣產量，此后與其他油井產物匯合輸往集中處理站，最為廣泛；多井串聯集油流程

3、：若干口井公用一根出油管線，將井流送○3往集中處理站進行氣液分離，原油脫水和穩(wěn)定，由設在各井場上的計量分離器對油井產量進行連續(xù)計量，或用移動式計量裝置對各井進行周期性計量。（少數運用）9、在輪流計量中：每口井每次連續(xù)計量時間為48h，波動較大的可延為824h，每口井間斷1015d一個計量站管少于20口油井；計量站內的閥組將測試油井的井流導入計量分離器，分離器將井流分成氣液兩相，分別計量氣液兩相的流量并測定液相中原油的含水率，即可求得該油

4、氣水的含量。10.油井離計量站的距離不能太遠，否則將使油井井口油壓和井底壓力提高，影響油井的生產能力。11.流程中只有集中處理站的稱為一級布站，有計量站和集中處理站的稱為二級布站；有計量站、轉接站和集中處理站為三級布站。（都為多井輪流計量；二級中即有計量功能，又有轉油功能）12.雙管流程：從井口到計量站有兩條管線，一是出油管線，一是熱水管線，熱水可提高井流溫度，降低液相粘度的同時也增加了出油管線的輸量，適用于油井產量較小，原油粘度大，井

5、口出油溫度低的情況，并生產安全可靠，操作管理方便。13.熱水伴熱集油流程的優(yōu)點是：通過管道換熱，間接地為油井出油管線提供熱能，流程的安全性較好，熱水不滲入井口出油管線內，油井計量比較準確，缺點：計量站與井口有三條管線，井流、熱水、回水，投資大，鋼材消耗多，熱效率低，適用：摻熱水可能影響油品性質，原油脫水困難、油井計量要求比較準確，油井出油管線又必須加熱的油田。14.蒸汽伴熱集油流程：除與熱水伴熱相同的優(yōu)點外，由于廢蒸汽和冷凝水不回收，在

6、計量站和井口見有兩條管線是雙管流程，可節(jié)省部分鋼材和建設投資，但由于不回收廢蒸汽和冷凝水，使鍋爐用水量增大，水處理費用上升，鍋爐結垢嚴重，熱效率低，壽命短以及蒸汽管線容易腐蝕穿孔等，使流程的建設和經營費用較高，除特殊需要，一般不用。15.多井串聯集油流程：以環(huán)形集油流程為例，優(yōu)點：鋼材耗量少，建設速度和投產見效快，缺點：流程計量點，加熱點多而分散，不便于操作管理和自動化的實施，各井可生產相互干擾，流程適應能力差，不便于調整和改造，不適合

7、地質條件復雜，斷層多，個油井壓力，產量相差較大的油田16.三次加密：兩就近集油工藝，新井就近建設計量站，新井與老井并聯掛接形成雙管摻水流程，新井與老井串聯掛接形成環(huán)狀摻水流程?！?7.氣田集輸系統(tǒng)的功能是：手機各井井流，并進行必要的凈化，加工處理使之成為商品天混合物的腐蝕性等。10.分離器內部：1.入口分流器（功能：減少流體動量，有效地進行氣液初步分離，盡量使分出的氣液在各自的流道內分布均勻，防止分出液體的破碎和液體的再攜帶；）2.防渦

8、器（由于液面過低及排除流體的虹吸作用，分離器排液氣口可能產生液體氣體漩渦）3.防波板（阻止液面波浪的傳播）；4.消泡板：可使氣泡聚結、破滅。11.分離器內部：入口分流器，捕霧器，防渦器，堰板12.安全裝置：減輕閥，破裂圓盤13捕霧器：常用捕霧器以碰撞和聚結原理從氣流中分離這種小油滴（1.折板式：由于氣流方向的改變和液滴的慣性，使油滴碰到經常潤濕的板組結構表面上，與表面上的液膜聚結成較大的液滴，靠重力沉降至集液部分，2.絲網式：靠油滴慣性

9、碰撞，絲網直接攔截和油霧的布朗運動捕集油滴。3.填料式：用隨機對方的填料作為捕霧器，捕集氣流中的油滴，不太廣泛。4.離心式：有點事不易堵塞，除霧效率比1和2高，缺點是氣體流量對除霧效率時分敏感，需較大壓降產生離心力。5，迪克松板組）14、捕霧器設計評估：分離器要分離多大的液滴；壓力下降時，去除的耐受性能否達到要求的水平；如果存在固體，分離器堵塞的固體的敏感性；對分離液處理的能力；捕霧器是安裝在現有的設備，還是獨立；捕霧器本身和所需的容器

10、、管道、儀表的成本。15、影響流出原油含氣率的主要因素：原油粘度；原油在分離器內停留的時間；分離壓力；分離器入口元件的壓降16、原油發(fā)泡對油氣分離器的危害是：增加維護成本；泵氣蝕；液位控制困難；減少了重力沉降和集液區(qū)的有效體積，使油氣分離工況惡化；氣體中帶油量和原油中帶氣量增多。（原因：原油所含氣泡上升至油氣界面后并不立即破裂，在氣泡消失前有一段時間的壽命，由于原油內存在許多天然表面活性劑，降低原油的表面能，因而氣泡不易破裂，形成較穩(wěn)定

11、的泡沫層）17、低溫分離器：低溫分離可從氣流中分出更多的液態(tài)烴和水，降低氣體的水露點喝烴露點，低溫分離多的到的凝析烴數量可加工成附加值更加高的產品，提高氣田經濟效益。（操作問題：1.混合氣體和液體的氣泡，應增加保留時間，添加抗泡沫劑，但昂貴；2.石蠟：蠟沉積的環(huán)烷烴可以留在容器底部，臥式分離器沒有此問題，離心霧萃取器；3.乳液混合物的水和油，通過加熱或化學物質分解；4.移行：增加液位導致液體進入氣體流；5.漏氣：液體下降導致氣體進入液體

12、流）18、分離器設計因素：氣體和液體的流率（最小、平均、峰值）；操作和設計壓力和溫度；洶涌的進料流的傾向或猛擊；液體的物理性質如密度；設計分離程度；存在的雜質（石蠟、沙子、規(guī)模等）；發(fā)泡傾向的原油；腐蝕性的液體或氣體的傾向。19、分離原理：性能要求：1.油：鹽含量3~5mgL2.在水張的油含量：分離器出口1000~2000ppm清洗后40ppm操作取決于：1.進口分流器吸收能量，壁面泡沫或乳狀液形成；2.一個氣體部分液體霧滴通過重力分離

13、；3液體液體脫氣和重力分離。20.分離器基本面：分離器的長徑比為3~4；氣體部分在總體積的14~15；在正常操作的容器中的液體部分占50％~60％；死空間的液體和氣體之間的15％~25％是石油允許發(fā)泡傾向。21.泡沫控制選項：1.提高生產能力或分離器效率；2.減少吞吐量；3去除泡沫的原因：減少或優(yōu)化腐蝕劑抑制劑，減少或優(yōu)化破乳劑；4.添加化學消泡劑。22.降低原油發(fā)泡傾向，減少油界面泡沫層厚度常用的方法；1.降低分離器上游油氣混合物的流