立式注塑機維修資料

1、立式注塑機維修資料立式注塑機維修資料[復(fù)制鏈接復(fù)制鏈接]龍輝龍輝服務(wù)員(管理員)現(xiàn)在職位英雄來自我的專長威望478點下載幣135388個帖子2337好評度17點樓主發(fā)表于2009102310:23|只看該作者|倒序瀏覽|打印注塑機四大部分常見問題以及處理一：鎖模部分故障問題與處理方法：（一）：不鎖模：處理方法：1）：檢查安全門前行程開關(guān)，并修復(fù)。2）：檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險及電源盒。3）：檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。4）：檢查

2、IO板是否有輸出，電磁閥是否帶電。5）：檢查液壓安全開關(guān)是否壓合，機械鎖桿擋板是否打開。（二）：開合模機絞響：處理方法：1）：檢查潤滑油管是否斷開，若是的話，必須重新接好油管。2）：潤滑油油量小，加大潤滑油量，建議50模打油一次或用手動加足潤滑油。3）：鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。4）：放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗收標準，重新調(diào)整電流值。5）：平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗收標準；調(diào)平行度。（

3、三）：等幾秒鐘才開模：處理方法：1）：起動速度慢，檢查螺絲阻尼是否過大，調(diào)小螺絲阻尼孔。2）：阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過大，換中心孔細的阻尼釘。（四）：開鎖模爬行：處理方法：1）：二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤滑油。2）：開鎖模速度壓力調(diào)整不當，設(shè)定流量20，壓力99時鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。3）：管道及油缸中有空氣，排氣。（五）

4、：開模開不動：處理方法：1）：增加開鎖模速度，壓力流量過小未調(diào)好，檢查開鎖模速度，壓力是否適當，加大開鎖模壓力，速度。2）：鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。3）：檢查是否反鉸。（六）：自動生產(chǎn)中調(diào)模會越來越緊或越松：處理方法：1）：調(diào)模電磁閥內(nèi)漏，檢查電磁閥是否為“O”型，型號4WE6E或0810092101，更換電磁閥或是否電磁閥不工作時帶24V電。2）：手動打其它動作時是否有調(diào)模動作，并看閥是

5、否卡死。（七）：鎖模后其它動作工作時，全自動慢慢開模：處理方法：1）：油制板泄漏，檢查或更換特快鎖模閥，更換油制板。2）：開模閥泄漏，開動油泵并鎖模終止，按射臺或射膠動作，二板是否后移，更換開模油閥。正常為開鎖模不動。（八）：鎖模時只有開模動作：處理方法：1）：接錯線，檢查有否24VDC到閥，檢查線路并接線。2）：卡閥或裝錯閥芯，檢查閥芯是否裝錯，或堵塞，重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開鎖模動作是不動的。（九）：鎖模不暢：處理方法：1）

6、：A，B孔調(diào)整不當，設(shè)定系統(tǒng)流量20，壓力99時，觀察鎖模動作是否爬行，重新調(diào)整或換閥。2）：油路中有空氣，聽油路中有無空氣聲，檢查油中有無氣泡，需排氣。3）：放大板斜升斜降調(diào)整不當，觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例，調(diào)整放大板。（十）：鎖模不起高壓，超出行程：處理方法：1）：限位開關(guān)超出限位，檢查調(diào)模是否合壓，調(diào)整射膠級數(shù)，加熔膠延時。（四）：射膠量不穩(wěn)定：處理方法：1）：油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。2

7、）：分膠咀，分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。3）：料筒磨損。用2次射咀檢出，拆料簡檢查磨損情況。更換熔膠筒。（五）：半自動無射膠動作。處理方法：1）：射臺前進未終止。檢查射臺前或鎖模行程開關(guān)是否正常。檢查線路及行程開關(guān)。2）：斷線。檢查線路。重新接線。3）：鎖模歸零。機鉸伸直時位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。（六）：半全自動工作時，料筒溫度逐步超過設(shè)定值。處理方法：1）：熔膠轉(zhuǎn)速過快。用轉(zhuǎn)速表測試螺桿轉(zhuǎn)速是否過快。降低熔膠轉(zhuǎn)

8、速。2）：背壓過大。觀察制品，背壓表值，盡可能降低背壓。3）：螺桿與料筒磨擦。拆螺桿，料筒，檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。4）：溫度設(shè)定不當。檢查實際溫度是否過低。重新設(shè)定溫度。5）：塑膠所受剪切熱過大。檢查前段，中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速，背壓。（七）：熔膠時螺桿響。處理方法：1）：傳動軸安裝不當。分開螺桿轉(zhuǎn)動檢查有否聲響，如有則拆平面軸承。重新裝配。2）：平面軸承壞。分開螺桿檢查轉(zhuǎn)動部分有響聲。則更換平面軸承。3）：螺桿彎曲。拆下螺桿檢查

9、。更換螺桿。4）：螺桿有鐵屑。拆開螺桿檢查。清理螺桿。5）：用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動為正常。（八）：不能熔膠。處理方法：1）：燒軸承或傳動軸爆裂。分開螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。2）：螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒，查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。3）：熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動。清洗電磁閥。4)：熔膠馬達損壞。分開熔膠馬達，熔膠不轉(zhuǎn)時。更換或修理熔膠馬達。5）：燒壞發(fā)熱圈。用萬用表檢查是否正常。更換發(fā)

10、熱圈。6）：插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸不良。接緊插頭。并檢查有無24電源。（九）：熔膠時背壓不能調(diào)整。處理方法：1）：背壓閥壞。下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。（十）：產(chǎn)品有黑點。處理方法：1）：螺桿有積炭。檢查清洗螺桿，料筒。2）：料筒有積炭及輔機不干凈。檢查上料機有無灰塵。拋光料筒及清理輔機。3）：分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。4）：法蘭，射咀有積炭。清理更換。5）：原材料不潔，檢查原材料。更換原料。

11、6）：溫度過高，熔膠背壓過大。檢查各段溫度。降溫減背壓。（十一）：螺桿混色不良。處理方法：1）：材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。2）：溫度過低。檢查實際溫度與料所需溫度。加高溫度。3）；背壓過低，檢查背壓。加大背壓。4）：拌料時間短。加長拌料時間或更換成混煉頭。5）：轉(zhuǎn)速過低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。（十二）：無抽膠動作。處理方法：1）：背壓大。檢查手動熔膠時射咀噴膠快慢。降低背壓。2）：斷線。抽膠閥斷線。3）：方向閥閥芯不靈活。

12、用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動。清洗閥芯。（十三）：熔膠時，馬達擺尾。處理方法：1）：軸承壞。觀察熔膠時有無異聲。更換軸承。2）：斜珠軸承調(diào)整不當。觀察傳動軸有無擺動。重新調(diào)整間隙。3）：螺桿變形。分開螺桿觀察傳動軸轉(zhuǎn)動情況。更換螺桿。4）：射臺后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。（十四）：射膠動作兩次1):射咀孔徑太小，射膠時阻力太大。2）：射咀發(fā)熱圈壞，檢查發(fā)熱圈或更換。3):檢查壓力流量輸