第30章 切削加工基礎知識經典法則

1、1Abstract:Basedonthecomprehensiveanalysisontheplasticpart’structureservicerequirementmoundingintroduced第三十章第三十章切削加工的基切削加工的基礎知識切削加工切削加工是利用切削刀具從毛坯上切除多余的材料，以獲得所需的形狀、尺寸精度和表面粗糙度加工方法。切削加工在工業(yè)生產中占有非常重要的地位，除了少數零件可以用鑄造和鍛造獲得外，大部分的零

2、件都要經過切削加工。統(tǒng)計表明，金屬切削加工的工作量占機器制造總工作量的40％～60％。金屬切削加工與其他的加工方法相比主要有如下的優(yōu)點：1、切削加工可獲得相當高的尺寸精度和很小的表面粗糙度磨削外圓精度最高可高達IT5～IT7級粗糙度Ra=0.1～0.8μm鏡面磨削的粗糙度甚至可達0.006μm而最精密的壓力鑄造只能達到IT9～IT10R=1.6～3.2μm。.2.切削加工幾乎不受零件的材料、尺寸和重量的限制目前尚未發(fā)現不能切削加工的金屬

3、材料.實際上包括橡膠、塑料、木材這些非金屬材料在內，也都可進行切削加工，這是任何其它冷熱加工方法都無法做到的.金屬切削加工的尺寸可小至不到0.1mm大至幾十米重達幾百噸.金屬切削加工可分為鉗工和機械加工。鉗工的內容在金工實習中介紹，本章只介紹機械加工的內容，機械加工是通過操縱機床對工件進行切削加工，其生產效率高，加工質量好，是現代金屬加工的主要方式。第一第一節(jié)切削加工的基本概念切削加工的基本概念切削運動和切削要素在切削過程中是兩個經常遇

4、到的概念，因此必須正確理解。3移動的距離?？捎玫毒呋蚬ぜ哭D或每行程的位移量來表示。例如，車削時進給量為工件每轉刀具沿進給方向的位移量，單位mmr刨削時進給量指工件或刀具每往復一次，兩者在進給方向的相對位移，單位mmstr(毫米每往復行程)（3）切削深度切削深度ap指待加工表面與已加工表面的垂直距離。例如車削外圓時切削深度是待加工表面與已加工表面的半徑差。2、切削層幾何參數切削層幾何參數包括切削寬度、切削厚度和切削面積。它比進給量、切削

5、深度更能直觀地反映，切削刃單位長度負荷以及切削刃工作長度的變化。如圖302所示。（1）切削切削寬度沿刀具主切削刃所量得的切削層尺寸，即切削刃wa參與切削工作的長度，單位為mm。外圓縱車時：rpwaa?sin?式中—刀具主切削刃和工件軸線之間的夾角。r?（2）切削厚度切削厚度刀具或工件每移動一個進給量后，刀具主切削caf刃相鄰兩個位置間的垂直距離，單位為mm。rcfa?sin?（3）切削面切削面積切削層的橫截面面積，單位為mm2。cApc