翻譯 多部金屬板成型問題的工藝設(shè)計(jì)

1、多部金屬板問題的成型工藝設(shè)計(jì)本文介紹了一種由壓縮機(jī)蓋和有限元仿真優(yōu)化形成的拉伸過程的數(shù)值模擬。應(yīng)用仿真和優(yōu)化工具測(cè)試幾種改進(jìn)工具。即在每個(gè)階段的金屬形成操作中發(fā)現(xiàn)最小數(shù)目和片材的最佳厚度。?2000Elsevier科學(xué)有限公司保留所有權(quán)利。關(guān)鍵詞：有限元模擬；板料成形；工業(yè)應(yīng)用1引言一個(gè)顯著的改善可以實(shí)現(xiàn)工藝規(guī)劃與工具的應(yīng)用軟件工具的設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)可以逼真地模擬材料成形過程。更精確的和更現(xiàn)實(shí)的模擬金屬成形過程可采用有限元方法（FEM）。

2、有限元模擬和優(yōu)化是在一個(gè)新的或改進(jìn)的已知的金屬板料成形過程[16]的發(fā)展中越來越重要的工具。為了滿足降低生產(chǎn)成本，增加環(huán)保和制造出定義的標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的需要，目前的漫長(zhǎng)而復(fù)雜的過程，應(yīng)盡可能縮短。本文提出了應(yīng)用Marc軟件包來對(duì)壓縮機(jī)的覆蓋多個(gè)形成產(chǎn)業(yè)問題的解決方案。傳統(tǒng)方法使用的沖壓模具設(shè)計(jì)部分工業(yè)沒有得到好的結(jié)果。主要的問題是生產(chǎn)壓縮機(jī)的下陷涵蓋必需夾緊彈簧（圖1）。在沖壓拉延件廠水合氯醛在弗羅茨瓦夫的生產(chǎn)者不可能通過拉深解決問題。

3、該工廠使用臨時(shí)昂貴的焊接技術(shù)加入下陷的封面。采用過程模擬的有限元模擬，作者是能夠分析和優(yōu)化壓縮機(jī)的蓋嚙合多操作拉深。最后，確保該工具的形狀，最低的操作數(shù)和片的最佳厚度的變化在每個(gè)階段的金屬形成過程中被發(fā)現(xiàn)。2FEM模型MARC有限元軟件包被用來模擬金屬板材多操作壓縮機(jī)的蓋嚙合形成過程。這個(gè)過程是對(duì)稱的，這意味著可以應(yīng)用一個(gè)二維模型。根據(jù)10號(hào)Marc軟件包和剛性模具，作者用了一個(gè)4節(jié)點(diǎn)單元。在大位移視圖結(jié)合自適應(yīng)網(wǎng)格技術(shù)下，選擇了更新的

4、拉格朗日方法。在模擬中，Von米塞斯屈服準(zhǔn)則完成各向同性硬化工作。空白被夾緊在邊緣，因此，金屬板材成形的板材厚度減少了。本片與模具之間的摩擦系數(shù)為0.25，而板材與模具之間是0.125。該片由StW24（DIN1016）鋼組成，真正的應(yīng)力和應(yīng)變之間對(duì)數(shù)關(guān)系如下：)()00723.0(2.6942593.0MPa????楊氏模量為210GPa和泊松比為0.3。片材的厚度是2.5毫米。仿真的各個(gè)階段進(jìn)行了回彈幾何的考慮。3結(jié)果和討論第一次模

5、擬經(jīng)過三操作壓縮機(jī)的蓋嚙合建模通過了實(shí)驗(yàn)。通過分析沖頭形狀不同的變種和模具，得到每個(gè)操作的最佳的形狀的尺寸如圖.24。然而，第三個(gè)經(jīng)營(yíng)拉件（圖4）產(chǎn)生顯著的厚度的變化，這可能會(huì)導(dǎo)致拉深件的缺陷。為此，發(fā)現(xiàn)它適合于引入一個(gè)額外的操作，使產(chǎn)品能夠形成無缺陷。如圖5所示沖壓拉延件第四次手術(shù)后，沒有從板的最佳厚度變化的1、板料成形過程被認(rèn)為可以通過減少板料厚度。2、形成良好的拉件至少四個(gè)操作是必要的。3、工具形態(tài)的優(yōu)化能其得到使非常均勻的分布和