金屬塑性成型工藝

1、1、什么是鍛造溫度范圍，為什么要制定加熱規(guī)范答：鍛造溫度范圍是指開始鍛造（始鍛溫度）與結(jié)束鍛造（終鍛溫度）之間的溫度區(qū)間。制定加熱規(guī)范是為了減少氧化，節(jié)省燃料，提高生產(chǎn)率。2、2.1簡述鍛造的作用答：鍛造生產(chǎn)主要是為汽車、拖拉機、機車車輛、工程及動力機械、機床工具、航空航天與軍工等提供關(guān)鍵零部件毛坯或成品零件。2.2簡述鍛造工藝方案的選擇依據(jù)，各主要生產(chǎn)工序的作用答：鍛造工藝方案的選擇依據(jù)有以下四點：一、零件在使用中的強度要求；二、鍛件

2、的年產(chǎn)量；三、零件的形狀、尺寸和技術(shù)條件；四、現(xiàn)場設(shè)備條件。各主要生產(chǎn)工序的作用有以下十點：一、下料：將原材料切割成所需尺寸的坯料；二、加熱：為了提高金屬的塑形，降低變形抗力，便于鍛模成形；三、鍛造：得到所需鍛件的形狀和尺寸；四、切向或沖孔:切去飛邊或沖掉連皮；五、熱校正或熱精壓：使鍛件形狀和尺寸跟準(zhǔn)確；六、在砂輪上磨毛刺，切邊所剩下的毛刺七、熱處理為保證合適的硬度和合格的力學(xué)性能，常用正火和調(diào)質(zhì)八、清除氧化皮為得到表面光潔的鍛件，常用

3、噴砂、噴丸、滾筒拋光、酸洗等方法九、冷校正和冷精壓近一步提高鍛件的精度，降低表面粗糙度值十、檢查鍛件質(zhì)量3、3.1試述設(shè)計鍛件圖時，確定分模面的原則答：以最大投影面作為分模面。3.2分流降壓腔的設(shè)計原則及分流腔的基本形式答：分流降壓腔的設(shè)計原則有以下幾點一、分流降壓腔的位置應(yīng)選擇在模膛最好充滿的部位，確保模膛完全充滿后多余金屬才分流。二、多余金屬分流時在模膛內(nèi)所產(chǎn)生的壓力應(yīng)比模膛剛充滿時所產(chǎn)生的壓力略有增加，以免增加總的模鍛力和加快模膛

4、的磨損。分流腔的基本形式有以下幾種：一、孔式分流腔二、在毛坯上預(yù)留分流孔或形成減壓軸三、端部軸向分流孔4、試述擠壓的種類與基本方法，以及適用范圍答：擠壓的種類分為三種，既冷擠壓，溫擠壓，熱擠壓。擠壓的基本方法有正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓和徑向擠壓。適用于機械、汽車、儀表、電器、輕工、宇航、船舶、軍工等工業(yè)部門。5、何謂板料的變形趨向性。答：沖壓成形時，毛坯通常可以分為變形區(qū)和傳力區(qū)，沖壓變形力通過傳力區(qū)施加于毛坯的變形區(qū)，使之產(chǎn)生塑形變形