金屬塑性成型復(fù)習(xí)資料

1、第三章第三章1、何謂最小阻力定律？它的基本點(diǎn)是什么？何謂最小阻力定律？它的基本點(diǎn)是什么？最小阻力定律可表述為：變形過程中，物體各質(zhì)點(diǎn)將向著阻力最小的方向移動。即做最少的功，走最短的路。2、影響金屬塑性流動與變形的主要因素有哪些？影響金屬塑性流動與變形的主要因素有哪些？影響金屬塑性流動和變形的主要因素有：接觸面上的外摩擦、變形區(qū)的幾何因素、邊形物體與工具的形狀。變形溫度及金屬本身性質(zhì)等。這些內(nèi)外因素的單獨(dú)作用，或幾個因素的交互影響，都可使

2、流動和變形很不均勻。3、簡述研究變形分布的基本方法及原理簡述研究變形分布的基本方法及原理。金屬塑性加工中，研究變形物體內(nèi)變形分布（即金屬流動）的方法很多。常用的幾種方法方法如下：(1)網(wǎng)絡(luò)法。它是研究金屬塑性加工中變形區(qū)內(nèi)金屬流動情況應(yīng)用最廣的方法。其實(shí)質(zhì)是觀察變形前后，各網(wǎng)格所限定的區(qū)域幾何形狀的變化。（2）硬度法。此法的基本原理基本原理是在冷變形情況下，變形金屬的硬度隨變形程度的增加而提高。（3）比較晶粒法。此法的實(shí)質(zhì)是根據(jù)再結(jié)晶退

3、火后的晶粒大小，與退火前的變形程度的關(guān)系，來判斷各部位變形的大小。變形越大，再結(jié)晶后晶粒越小。利用再結(jié)晶圖，近似地得出變形體內(nèi)各處的變形程度。除此之外，還有示蹤原子法、光塑性法、云紋法等多種形式的研究方法。4、變形不均勻產(chǎn)生的原因和后果是什么？變形不均勻產(chǎn)生的原因和后果是什么？原因原因：質(zhì)點(diǎn)的應(yīng)變狀態(tài)不同，即它們相應(yīng)的各個軸上變形的發(fā)生的情況、發(fā)展方向及應(yīng)變量的大小都不同，所以，會產(chǎn)生不均勻變形，實(shí)質(zhì)上是有金屬質(zhì)點(diǎn)不均勻流動產(chǎn)生的，凡是

4、影響金屬塑性流動的因素，都會對不均勻變形產(chǎn)生影響。后果后果：（1）、引起變形體的應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化，是應(yīng)力分布不均。（2）、造成物體的破壞。（3）、使材料變形抗力提高和塑性降低。（4）、使產(chǎn)品質(zhì)量降低。（5）、使生產(chǎn)操作復(fù)雜化。（6）、形成殘余應(yīng)力。5、減少不均勻變形的主要措施是什么？、減少不均勻變形的主要措施是什么？1）正確選定變形的溫度—速度制度2）盡量減小接觸面上外摩擦的有害影響。3）合理設(shè)計(jì)加工工具形狀4）盡可能保證變形金屬的成分

5、及組織均勻。6、簡述塑性加工工件殘余應(yīng)力的來源及減少或消除措施。、簡述塑性加工工件殘余應(yīng)力的來源及減少或消除措施。殘余應(yīng)力是塑性變形完畢后保留在變形物體的附加應(yīng)力。來源：1)機(jī)械加工引起的殘余應(yīng)力2)溫度不均勻引起的殘余應(yīng)力3）構(gòu)件尺寸公差引起的殘余應(yīng)力減少或者消除措施：（1）熱處理方法：可用退貨、回火等方式來減小或消除。（2）機(jī)械處理:例如是零件彼此碰撞、用木槌打擊表面或者噴丸法打擊工件表面、表面碾壓和壓平、表面拉直、在模子中作表面校

6、形或者精壓。（3）減小材料在加工過程中所產(chǎn)生的不均勻變形。7，簡述研究殘余應(yīng)力的方法及原理，簡述研究殘余應(yīng)力的方法及原理（不是重點(diǎn)知道幾種方法就可以）?；痉椒ǎ簷C(jī)械法，化學(xué)法，和X光8，鍛造，軋制，擠壓和拉拔加工中斷裂的主要形式有哪些？產(chǎn)生原因有哪些？，鍛造，軋制，擠壓和拉拔加工中斷裂的主要形式有哪些？產(chǎn)生原因有哪些？的乘積來表示，一個因子為f1表示材料的塑性；另一個因子f2表示該加工方法的固有特性。可加工型W可表示為：W=f1f2（

7、其中f2的值很難確定）1212、擠壓和拉拔裂紋的產(chǎn)生的主要形式、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施？、擠壓和拉拔裂紋的產(chǎn)生的主要形式、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施？裂紋產(chǎn)生的主要形式主要形式是：（1）表面裂紋，又分為周向裂紋和縱向裂紋（2）內(nèi)部裂紋裂紋產(chǎn)生的原因裂紋產(chǎn)生的原因：由于摩擦力的阻礙作用，使表面層的速度低于中心部分，于是在表面層受附加拉應(yīng)力，中心部分受附加壓應(yīng)力，與基本應(yīng)力合成后，工件表面層的工作應(yīng)力仍然為拉應(yīng)力，當(dāng)工作應(yīng)力超過材料的實(shí)際斷裂強(qiáng)度時，表

8、面上就會產(chǎn)生向內(nèi)擴(kuò)展的裂紋。當(dāng)擠壓比（擠壓變形程度）較小，或拉拔時Ld0較小時，表面變形深入不到棒材內(nèi)部，從而導(dǎo)致中心層產(chǎn)生附加拉應(yīng)力，此拉應(yīng)力與縱向基本應(yīng)力相疊加，若軸心層的工作應(yīng)力大于材料的斷裂應(yīng)力時，變回出現(xiàn)內(nèi)部裂紋。預(yù)防措施預(yù)防措施：（1）加強(qiáng)潤滑，見笑摩擦阻力，會使金屬流動不均勻性減輕，從而可以防止表面裂紋的產(chǎn)生。（2）采用反向擠壓、反張力拉伸、輥式橫拉伸等方法來減少摩擦。（3）對于擠壓來說，增大擠壓比，是、使變形深入軸心區(qū)，

9、可以防止和減輕內(nèi)部裂紋現(xiàn)象的發(fā)生。（4）對拉拔來說，增加Ld0可使變形深入到軸心區(qū)，即增加變形程度和減小模孔錐角，可減少內(nèi)部裂紋現(xiàn)象的產(chǎn)生。第4章4.1概述概述塑性加工中絕大多數(shù)工序是在工具和變形金屬相接觸的條件下進(jìn)行的，金屬沿工具表面滑動，工具必然要產(chǎn)生阻止金屬流動的摩擦力，即兩個物體界面間的切向阻力。外摩擦外摩擦：發(fā)生在金屬和工具相接觸表面之間的，阻礙金屬自由流動的摩擦。摩擦的負(fù)面影響：1、工（模）具產(chǎn)生磨損，工件表面被劃傷2、使金

10、屬變形力、能增加，并引起金屬變形不勻3、使產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋，要定期更換工具潤滑潤滑：在金屬塑性加工中，必須在工模具與坯料之間加入潤滑物質(zhì)，以減少摩擦，防止粘結(jié)。4.2金屬塑性加工時摩擦的特點(diǎn)及應(yīng)用金屬塑性加工時摩擦的特點(diǎn)及應(yīng)用一、塑性成形時摩擦的特點(diǎn)一、塑性成形時摩擦的特點(diǎn)塑性成形中的摩擦與機(jī)械傳動中的摩擦相比，有以下特點(diǎn)：1、在高壓下產(chǎn)生的摩擦2、較高溫度下的摩擦3、伴隨著塑性變形而產(chǎn)生的摩擦，在塑性變形過程中由于高壓下變形，會不斷增加新