背壓的形成作用與調(diào)試

1、背壓的形成、作用與調(diào)校一、背壓的形成在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前端（計量室內(nèi)），且越來越多，逐漸形成一個壓力，推動螺桿向后退。為了阻止螺桿后退過快，確保熔料均勻壓實，需要給螺桿提供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺桿后退的壓力稱為背壓。背壓亦稱塑化壓力，它的控制是通過調(diào)節(jié)注射油缸之回油節(jié)流閥實現(xiàn)的。預塑化螺桿注塑機注射油缸后部都設(shè)有背壓閥，調(diào)節(jié)螺桿旋轉(zhuǎn)后退時注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的壓力（如下圖所示）；全電動機的

2、螺桿后移速度（阻力）是由AC伺服閥控制的。二、適當調(diào)校背壓的好處1、能將料筒內(nèi)的融熔料壓實，增加密度，提高射膠量、制品重量和尺寸的穩(wěn)定性。2、可將熔料內(nèi)的氣體“擠出”，減少制品表面的氣花、內(nèi)部氣泡、提高光澤均勻性。3、減慢螺桿后退速度，使炮筒內(nèi)的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免制品出現(xiàn)混色不均現(xiàn)象。4、適當提升背壓，可改善制品表面的縮水和產(chǎn)品周邊的走膠情況。5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質(zhì)量提高，改善熔料充模時的流

3、動性，制品表面無冷膠紋。三、背壓太低時，易出現(xiàn)下列問題1、背壓太低時，螺桿后退過快，流入炮筒前端的熔料密度?。ㄝ^松散），夾入空氣多。2、會導致塑化質(zhì)量差、射膠量不穩(wěn)定，產(chǎn)品重量、制品尺寸變化大。3、制品表面會出現(xiàn)縮水、氣花、冷料紋、光澤不勻等不良現(xiàn)象。4、產(chǎn)品內(nèi)部易出現(xiàn)氣泡，產(chǎn)品周邊及骨位易走不滿膠。四、過高的背壓易出現(xiàn)下列問題1、炮筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降熔料在螺桿槽中的逆流和料筒與螺桿間隙的漏流量增大會降低塑化效率(單

4、位時間內(nèi)塑化的料量).2、對于熱穩(wěn)定性差的塑料(如:PVC、POM等)或著色劑，因熔料的溫度升高且在料筒中受熱時間增長而造成熱分解，或著色劑變色程度增大，制品表面顏色光澤變差。3、背壓過高，螺桿后退慢，預塑回料時間長，會增加周期時間，導致生產(chǎn)效率下降。4、背壓高，熔料壓力高，射膠后噴嘴容易發(fā)生熔膠流涎現(xiàn)象，下次射膠時，水口流道內(nèi)的冷料會堵塞水口或制品中出現(xiàn)冷料斑。5、在啤塑過程中，常會因背壓過大，噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象，浪費原料并導致射嘴附近

5、的發(fā)熱圈燒壞。6、預塑機構(gòu)和螺桿筒機械磨損增大。五、背壓的調(diào)校背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，背壓一般調(diào)校在315kgcm3。當產(chǎn)品表面有少許氣花、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸、重量變化大時，可適當增加背壓。當射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、熔料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。背壓是注塑成型工藝中控制熔料質(zhì)量及產(chǎn)品質(zhì)量的重要參數(shù)之一，合適的背壓對于提高產(chǎn)品質(zhì)量有著重要的作用，不可忽視！注塑中造成變色的原因一、設(shè)

6、備方面（1）設(shè)備不干凈?；覊m或其它粉塵沉積在料斗上使物料受污染變色。（2）熱電偶、溫控儀或加熱系統(tǒng)失調(diào)造成溫控失靈。（3）機筒中有障礙物，易促進塑料降解；機筒或螺槽內(nèi)卡有金屬異物，不斷磨削使塑（2）注射壓力或預塑背壓太高。（3）注射速度太快或注射周期太長。四、原料方面：（1）顆粒不均，且含有粉末。（2）原料中揮發(fā)物含量高。（3）潤滑劑、脫模劑用量過多。關(guān)于注塑技術(shù)水平與工作經(jīng)驗的探討一.成品變形(WARPING)不良原因?qū)Σ?.成品頂出

7、時尚未冷卻1.降低模具溫度及原料溫度，延長冷卻時間2.成品形狀及厚薄不對稱2.脫模后以定型架固定，變更成型設(shè)計3.填料過多3.減少射出壓力、時間、速度及計量4.幾個溢口進料不均勻4.更改溢口5.頂出系統(tǒng)不平衡5.改善頂出系統(tǒng)6.模具溫度不均勻6.調(diào)整模具溫度7.進溢口部份之原料太松太緊7.增加或減少射出時間十二.成品內(nèi)有氣孔(AIRBUBBLES)不良原因?qū)Σ?.成品斷面，肋或柱過厚1.變更成品設(shè)計或溢口位置2.射出壓力過低2.提高射出