脫硫培訓教材

1、1第二節(jié)北疆電廠一期(21000MW)脫硫技術一、概一、概述北疆電廠一期21000MW超超臨界燃煤機組煙氣脫硫工程是由北京博奇電力科技有限公司EPC總承包。整個煙氣脫硫工程采用石灰石—石膏濕法煙氣脫硫工藝（以下簡稱FGD），一爐采用一套脫硫裝置，不設置GGH，不設置增壓風機，設置一臺吸收塔。副產物為二水石膏，全部煙氣參加脫硫，在設計條件下，全煙氣脫硫效率不小于96.3%。按2臺機組統(tǒng)一規(guī)劃，脫硫煙氣先經過靜電除塵器除塵，脫硫場地位于煙囪

2、后部。兩臺爐共用一個脫硫控制室。二、吸收原理二、吸收原理吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴與塔內煙氣逆流接觸，發(fā)生傳質與吸收反應，煙氣中的SO2、SO3及HCl、HF被吸收。SO2吸收產物的氧化和中和反應在吸收塔底部的氧化區(qū)完成并最終形成石膏。為了維持吸收液恒定的pH值并減少石灰石耗量，石灰石被連續(xù)加入吸收塔，同時吸收塔內的吸收劑漿液被攪拌機、氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地攪動，以加快石灰石在漿

3、液中的均布和溶解。三、化學過程三、化學過程強制氧化系統(tǒng)的化學過程描述如下：1.吸收反應煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內有效接觸循環(huán)漿液吸收大部分SO2，反應如下：SO2＋H2O→H2SO3H2SO3→H＋＋HSO3－2.氧化反應一部分HSO3－在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的HSO3－在反應池中被氧化空氣完全氧化，反應如下：HSO3－＋12O2→HSO4－HSO4－→H＋＋SO42－Ca2＋＋CO32－＋2H＋＋SO42－＋H

4、2O→CaSO42H2O＋CO2↑2H＋＋CO32－→H2O＋CO2↑3在BMCR工況運行3天（每天按24小時計）的吸收劑耗量設計，石灰石卸料斗振動給料機設置金屬分離器。磨機入口的給料機采用稱重式皮帶給料機。本系統(tǒng)配置2臺濕式球磨機及其相應的水力旋流分離器等，每臺磨出力按2臺鍋爐BMCR工況脫硫劑用量的75%。（一）石灰石接收存儲系統(tǒng)石灰石接收存儲系統(tǒng)由下列設備組成：1.汽車衡1臺2.振動給料機2臺3.除鐵器2臺4.斗式提升機2臺5.石

5、灰石倉頂帶式輸送機2臺6.石灰石倉頂雙向皮帶機2臺7.石灰石倉2座8.石灰石倉除塵器2臺9.真空壓力釋放閥2臺10.石灰石稱重皮帶給料機2臺（一）石灰石磨制和漿液制備系統(tǒng)石灰石磨制和漿液制備系統(tǒng)由下列設備組成：1.濕式球磨機2臺2.磨機漿液箱（帶攪拌機）2個3.磨機漿液循環(huán)泵2臺（2運2備）4.石灰石漿液旋流器2套5.石灰石漿液箱（帶攪拌機）2個6.石灰石漿液泵4臺（2運2備）三、煙氣系統(tǒng)三、煙氣系統(tǒng)從鍋爐來的熱煙氣進入吸收塔，向上流動

6、穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO2被石灰石漿液吸收。除去SOX及其它污染物的煙氣通過煙囪排放至大氣。煙道上設有擋板系統(tǒng)，以便于FGD系統(tǒng)正常運行和事故時旁路運行。每套FGD裝置的擋板系統(tǒng)包括一臺FGD進口原煙氣擋板，一臺FGD出口凈煙氣擋板和一臺旁路煙氣擋板，擋板為雙（單）軸雙百葉窗式。在正常運行時，F(xiàn)GD進口擋板、FGD出口擋板開啟，旁路擋板關閉。在故障情況下，當溫度達到180℃時，開啟煙氣旁路擋板門，關閉FGD進出

7、口擋板，煙氣通過旁路煙道繞過FGD系統(tǒng)直接排至煙囪。所有擋板均配有密封系統(tǒng)，以保證“零”泄露。密封空氣由密封空氣站提供。每爐設置一套擋板密封風系統(tǒng)，每套系統(tǒng)各設至兩臺100%容量的密封空氣風機（一運一備）和一臺電加熱器。煙道包括必要的煙氣通道、沖洗和排放漏斗、膨脹節(jié)、法蘭、導流板、墊片螺栓材料以及附件。在BMCR工況下，煙道內任意位置的煙氣流速不大于15ms。煙道留有適當?shù)娜咏涌?、試驗接口和人孔。四、四、SOSO2吸收系統(tǒng)吸收系統(tǒng)吸收