論文資料 (一)

1、內(nèi)容摘要數(shù)控加工是先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)。數(shù)控加工在現(xiàn)代化生產(chǎn)中顯示出很大的優(yōu)越性。對于現(xiàn)代制造業(yè)，數(shù)控機床非常適合那些形狀復(fù)雜、精密和批量小的零件。而一般的普通機床根本無法滿足這個要求。就連仿形機床和組合機床也解決不了高精度與小批量這個矛盾。因此數(shù)控加工非常適合航空、航天、電力、交通和電子等制造業(yè)的零件加工技術(shù)。零件加工面臨的一個主要問題是產(chǎn)品的高精度、多樣性和批量小的矛盾。這就要求從機床到數(shù)控都需要柔性。CNC數(shù)控系統(tǒng)由于采用軟件控

2、制，具有了很大的柔性?，F(xiàn)代的數(shù)控機床其突出的優(yōu)點是可以進行高精度加工和多樣化加工，完全可以取代其他的加工方法。由于數(shù)控機床是按照預(yù)定的程序自動加工，加工過程不需要人工干預(yù)，加工精度還可以通過軟件進行校正及補償，因此可以提高零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。特別對于多品種、少批量的零件更是如此。在這里通過對工件圖形結(jié)構(gòu)分析、精度分析、毛坯余量分析、結(jié)構(gòu)工藝性分析。有如下的加工工藝過程：在加工過程中考慮到工件的精度和表面粗造度，分粗加工和精加

3、工。粗加工時刀具的半徑補償值設(shè)定為8.7mm粗加工結(jié)束后測量一次工件的尺寸，然后修改刀具的半徑補償值主軸的轉(zhuǎn)速和進給速度對工件進行精加工。操作過程中，夾具選用平口鉗，工件底面放墊塊，保證底面與工作臺平行，約束三個自由度，后側(cè)面緊貼平口鉗，約束兩個自由度?？紤]到機械加工的經(jīng)濟性，我選擇用普通銑床加工基準(zhǔn)面A。然后以基準(zhǔn)面A和側(cè)面進行定位加工上表面。由于工件外輪廓全是由曲線組成，不便于夾裝和定位，我選擇先加工孔和形腔。根據(jù)先面后孔、先主后次

4、的原則，又由于是用平底銑刀進行銑削加工無法下刀太深，所以我選擇先加工孔再加工形腔。工件外輪廓全是由曲線組成，不便于夾裝和定位，所以必須和配合件配合加工，配合時以上表面和中心為定位基準(zhǔn)進行加工。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)，華中世紀(jì)星HNC21，刀具型號，切削用量，手工編程致謝致謝……………………………………………………………………20參考文獻參考文獻…………………………………………………………………21附表附表………………………………………

5、……………………………22第一章數(shù)控技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和前景數(shù)控技術(shù)對傳統(tǒng)機械制造業(yè)的滲透產(chǎn)生了機電一體化產(chǎn)品：數(shù)控機床。當(dāng)前國內(nèi)外NC技術(shù)的現(xiàn)狀，包括開放體系結(jié)構(gòu)的采用、高精高速高效功能的提高、軟件數(shù)字伺服技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的發(fā)展等。然后NC技術(shù)在集成化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化及數(shù)字化等的發(fā)展趨勢。為了把我國NC產(chǎn)業(yè)搞上去，提出發(fā)展NC產(chǎn)業(yè)要注重系統(tǒng)配套、可靠性、重視創(chuàng)新和加強服務(wù)的一些對策。1.1數(shù)控技術(shù)國內(nèi)外的現(xiàn)狀一、開放結(jié)構(gòu)的發(fā)展數(shù)控技術(shù)從發(fā)

6、明到現(xiàn)在，已有近50年的歷史。按照電子器件的發(fā)展可分為五個發(fā)展階段：電子管數(shù)控，晶體管數(shù)控，中小規(guī)模IC數(shù)控，小型計算機數(shù)控，微處理器數(shù)控；從體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展，可分為以硬件及連線組成的硬數(shù)控系統(tǒng)、計算機硬件及軟件組成的CNC數(shù)控系統(tǒng)，后者也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)：從伺服及控制的方式可分為步進電機驅(qū)動的開環(huán)系統(tǒng)和伺服電機驅(qū)動的閉環(huán)系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)裝備的機床大大提高了加工精度、速度和效率。目前，開放系統(tǒng)有兩種基本結(jié)構(gòu)：CPC主板：把一塊PC主板插入傳統(tǒng)