質(zhì)量檢驗管理程序

1、質(zhì)量檢驗管理程序[目的]建立質(zhì)量檢驗管理程序，使檢驗工作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。[范圍]適用于物料、中間產(chǎn)品、成品的檢驗。[職責(zé)]質(zhì)量保證部對本程序?qū)嵤┴?fù)責(zé)。[程序]1.原料檢驗1.1原料到貨后，倉庫保管員填寫物料請檢單，通知檢驗。1.2QC接到“物料請檢單”后，按規(guī)定的檢驗項目，運用適當(dāng)?shù)臋z驗器具（方法）及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)對物料進(jìn)行檢測，并做好檢驗原始記錄。檢驗完畢后，填寫檢驗報告書交質(zhì)保部，質(zhì)保部對于合格品直接放行。對于不合格品按不合格品控制程序處

2、理。1.3經(jīng)營部采購新材料或重新選擇供應(yīng)商時，應(yīng)先索取對方相關(guān)的證單、材料小樣交質(zhì)保部，由質(zhì)保部依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（國家、行業(yè)等標(biāo)準(zhǔn)）和企業(yè)實際要求組織進(jìn)行檢驗和試驗，檢驗結(jié)果以檢驗報告書的形式通知倉庫。2.過程檢驗2.1員工自檢生產(chǎn)車間員工對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品按各控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一工序，并自覺返工或剔除不合格品，不合格品按不合格品控制程序處理。2.2員工互檢生產(chǎn)過程中，下工序員工對上工序的產(chǎn)品復(fù)檢，并剔除上工序的不合格品。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)一次情況時，應(yīng)立即上報車間主任和當(dāng)班QA，有關(guān)《不合格品控制程序》和《糾正與預(yù)防措施管理程序》執(zhí)行。2.3車間巡檢車間主任、組長對生產(chǎn)過程進(jìn)行巡回監(jiān)督檢查，對確認(rèn)為不合格或異常時，應(yīng)立即上報質(zhì)保部，按《不合格品控制程序》和《糾正與預(yù)防措施管理程序》執(zhí)行。2.4QA巡檢當(dāng)班QA按生產(chǎn)工藝規(guī)程和各品種檢驗標(biāo)準(zhǔn)對各環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查和巡回監(jiān)督檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格和異常情況時，按《不合格品控制程序》和《糾正與預(yù)防措施管理程序》執(zhí)行。3成品檢驗3.

4、1QA取樣并分樣交QC，QC收到分樣人員發(fā)來的檢品和領(lǐng)取的文件后進(jìn)行檢驗，根據(jù)檢驗記錄編號方法進(jìn)行檢驗編號（見附件）。3.2檢驗依據(jù)。3.2.1檢品內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗操作程序。3.2.2單項檢驗方法操作程序。3.2.3檢驗后的樣品及包裝物作銷毀處理。3.2.4檢驗記錄由復(fù)核員按復(fù)核管理程序進(jìn)行復(fù)核。3.2.5檢驗過程中發(fā)生異常情況，按復(fù)檢程序進(jìn)行復(fù)檢。3.2.6檢驗記錄由化驗室主任及時匯總交質(zhì)量監(jiān)督室，由專人根據(jù)檢驗結(jié)果出具檢驗報告書。