19產(chǎn)品檢驗管理程序

1、上海夢晟空調(diào)設(shè)備制造有限公司上海夢晟空調(diào)設(shè)備制造有限公司文件編號：MSQP019版本：A文件名稱：產(chǎn)品檢驗管理程序產(chǎn)品檢驗管理程序頁次：Page1of4產(chǎn)品檢驗管理程序修訂版本次數(shù)頁次章節(jié)變更內(nèi)容制訂審核核準(zhǔn)日期A第一次發(fā)行上海夢晟空調(diào)設(shè)備制造有限公司上海夢晟空調(diào)設(shè)備制造有限公司文件編號：MSQP019版本：A文件名稱：產(chǎn)品檢驗管理程序產(chǎn)品檢驗管理程序頁次：Page3of4倉庫中存放時間超過保質(zhì)期的物料，倉管人員應(yīng)通知檢驗人員重新檢驗確

2、認(rèn)是否合格。合格品重新標(biāo)識，不合格品按《不合格品管理程序》進行處理。5.1.6制造過程異常物料生產(chǎn)過程中，一旦出現(xiàn)因物料而導(dǎo)致品質(zhì)異常，發(fā)現(xiàn)者立即通知生產(chǎn)車間停止使用并要求領(lǐng)班進行標(biāo)識區(qū)分，同時通知檢驗人員，檢驗人員按《不合格品管理程序》進行處理。5.1.7品質(zhì)工程師建立“供應(yīng)商進料檔案”，對供應(yīng)商供貨批次合格情況進行統(tǒng)計，作為對供應(yīng)商進行評估的重要依據(jù)。5.2過程檢驗的實施5.2.1首件檢驗:生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)安排并依據(jù)圖紙進行首件制作

3、，檢驗人員依照作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙等進行首件檢驗。5.2.2首件檢驗過程中出現(xiàn)的問題需及時通知操作人員和生產(chǎn)主管。5.2.3自檢及巡檢生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)由操作者按作業(yè)指導(dǎo)書進行自檢，生產(chǎn)領(lǐng)班對生產(chǎn)現(xiàn)場作監(jiān)督巡查；檢驗人員按檢驗所要求的項目及頻次對生產(chǎn)過程及其重要特性參數(shù)進行巡檢，并填寫“過程檢驗記錄”。5.2.4過程檢驗中標(biāo)識的控制按《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯管理程序》執(zhí)行。5.2.5對于過程檢驗所檢出的不合格品按《不合格品管理程序》控制。5.2.6試生

4、產(chǎn)過程，應(yīng)按控制計劃要求進行。5.2.7在所要求的檢驗和試驗完成前，不得將產(chǎn)品放行或入庫。5.2.8過程的監(jiān)控及分析5.2.8.1在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)部門和檢驗應(yīng)采用控制圖、目視管理、防錯技術(shù)對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控。5.2.8.2在監(jiān)控中發(fā)現(xiàn)過程異常，應(yīng)及時通知生產(chǎn)部門、檢驗人員，采取預(yù)防措施。5.2.8.3技術(shù)人員至少每半年對關(guān)鍵工序進行一次工序能力分析。5.2.8.4品質(zhì)工程師應(yīng)對公司的關(guān)鍵工序重點關(guān)注，對關(guān)鍵工序的檢驗結(jié)果還應(yīng)在每月的質(zhì)量

5、報表中進行總結(jié)分析并提交管理者代表。5.2.8.5檢驗人員每周編制“周不良統(tǒng)計表”，對整個生產(chǎn)過程產(chǎn)生的不合格項目進行統(tǒng)計分析。5.2.8.6根據(jù)每月生產(chǎn)過程中實際所發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量狀況品質(zhì)工程師于次月第五個工作日內(nèi)將其統(tǒng)計匯總在“月不良統(tǒng)計表”中，必要時召開品質(zhì)會議，經(jīng)部門負責(zé)人審核，管理者代表批準(zhǔn)后，由品質(zhì)工程師存檔保存。5.2.8.7對過程作業(yè)的改進，具體見《持續(xù)改進管理程序》。5.3成品檢驗5.3.1檢驗員根據(jù)“內(nèi)部生產(chǎn)聯(lián)絡(luò)單”上

6、所示的產(chǎn)品品種、數(shù)量，依照《成品檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》對成品進行抽樣檢驗。5.3.2在抽樣檢驗當(dāng)中必須記錄好“成品檢驗記錄”以方便以后追溯。5.3.3當(dāng)檢驗成品批量合格時，貼合格標(biāo)志，入庫。5.3.4當(dāng)檢驗成品批量不合格時按照《不合格品管理程序》規(guī)定執(zhí)行。5.3.5記錄的保存:品質(zhì)工程師必須將每批量的檢查結(jié)果記錄、保存，保存期限為半年。6.參考文獻參考文獻《不合格品管理程序》《供應(yīng)商管理程序》《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯管理程序》《持續(xù)改進管理程序》《