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文檔簡介
1、華博羅(上海)工業(yè)有限公司編號:8203P01B第1頁共5頁產(chǎn)品的監(jiān)視和測量管理程序1目的為對原材料、外協(xié)件、外購件進行控制,確保未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的產(chǎn)品不入庫、不投入加工、不安裝;為對本公司生產(chǎn)過程中的半成品、成品進行控制,確保未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的產(chǎn)品不轉序、不出公司,特制訂本程序。2范圍本程序適用于本公司產(chǎn)品使用的原材料、外協(xié)件、外購件的及產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的監(jiān)視和測量。3職責3.1品保科3.1.1負責原材料、外協(xié)件、外購件的監(jiān)視及
2、測量。3.1.2負責編制《工程品質管理表》WP820301。3.1.3負責生產(chǎn)過程的監(jiān)視及測量并為本程序的歸口管理部門。3.2技術科3.2.1負責轉發(fā)WTI的產(chǎn)品圖紙及相關技術文件。3.2.3負責模具加工首件產(chǎn)品的驗收確認并反饋WTI開發(fā)部。3.2.4負責編制、發(fā)放工藝文件。3.3生產(chǎn)科3.3.1負責原材料、外協(xié)件、外購件的采購、入庫管理及不合格品處理。3.3.2負責原材料、外協(xié)件、外購件的讓步接收的申請。3.3.3負責安排生產(chǎn)計劃。3
3、.3.4生產(chǎn)科的各車間負責產(chǎn)品加工及自檢。4工作程序4.1原材料、外協(xié)件、外購件等進貨材料的監(jiān)視和測量4.1.1品保科根據(jù)產(chǎn)品特性值重要度分級要求及各原材料、外協(xié)件、外購件的質量情況編制《外協(xié)件、外購件檢驗規(guī)范》PG—02、各外協(xié)件外購件的“檢驗規(guī)范”及《原材料檢驗規(guī)范》PG—01。4.1.2生產(chǎn)科資材采購的原材料、外協(xié)件、外購件進廠后,先放入待檢區(qū)待檢。由生產(chǎn)科倉庫根據(jù)《倉庫管理細則》WS740201的規(guī)定對產(chǎn)品數(shù)量、外觀、規(guī)格等進行
4、確認后,填寫《外協(xié)件送檢通知單》JP820301向品保報檢。4.1.3原材料的監(jiān)視和測量品??坪藢ιa(chǎn)廠家的《材質證明書》,并根據(jù)《原材料檢驗規(guī)范》PG—01規(guī)定的頻次和化驗的內(nèi)容,取小塊原材料樣件送公司外檢測部門化驗合金成份,確認合格后,發(fā)放合格《檢驗卡》JP750602,通知倉庫辦理入庫。對不合格材料發(fā)不合格華博羅(上海)工業(yè)有限公司編號:8203P01B第3頁共5頁4.2.3首件的監(jiān)視和測量4.2.3.1首件檢查條件:A每班開始工
5、作時首件,或生產(chǎn)中斷后再次開始工作時的首件。B調(diào)整設備、工裝后(包括模具型芯更換)的首件。4.2.3.2車間按《工程品質管理表》JP750206要求的首件檢查項目,對加工零部件的首件進行自檢。自檢合格后交品??茩z驗員進行首件確認。作業(yè)員填寫各車間的自檢記錄表。4.3.3.3品??茩z驗員將首件檢驗結果填入相應車間的檢驗記錄(《自產(chǎn)件日檢記錄》JP820308、《本體日檢記錄》JP820309、《壓鑄日檢記錄》JP820310、《總裝日檢記
6、錄》JP820311)中。4.2.3.4首件檢驗不合格時,需停機重新調(diào)整。對已加工零件隔離存放,明確標識,按《不合格品管理程序》8301P01對不合格品進行處理。4.2.4過程的監(jiān)視和測量4.2.4.1各工序操作人員在加工過程中,依據(jù)《工程品質管理表》JP750206中要求的檢驗方法及檢驗頻次自檢,將自檢結果填入《自檢記錄表》JS750201。4.2.4.2檢驗員依據(jù)《工程品質管理表》JP750206中要求的檢驗方法及檢驗頻次對生產(chǎn)過程
7、進行檢驗,并填寫檢驗記錄。4.2.4.3品保科檢驗員對產(chǎn)品抽檢后,在被抽檢箱(袋)的《產(chǎn)品跟蹤卡》JS750204上相應的項目內(nèi)簽字確認。4.2.4.4半成品完工入庫驗收4.2.4.4.1配件組零件加工完成并檢驗合格后,檢驗員填寫《檢驗卡》JP750602作出標識,由車間辦理轉序入庫。4.2.4.4.2壓鑄車間及本體車間半成品加工完成并檢驗合格后檢驗員填寫《產(chǎn)品轉序(入庫)單》JP750604,由車間辦理入庫轉序。4.2.4.4.3未經(jīng)
8、檢驗合格的產(chǎn)品不準許入庫。4.2.4.4.4如檢驗結果尚未得出而需轉入下道工序,由生產(chǎn)科填寫《緊急放行申請單》JS820302生產(chǎn)管理部經(jīng)理簽字確認,經(jīng)品??曝撠熑送夂蠓判?,生產(chǎn)部門作好標識及記錄。一旦發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求時,能立即追回和更換。4.2.5成品的監(jiān)視和測量4.2.5.1裝配車間對裝配、檢測完成后的成品按各型號產(chǎn)品的“全檢規(guī)范”進行成品檢驗。4.2.5.2品保科檢驗員負責按《工程品質管理表》JP750206及《總成檢驗的的若
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