超聲波檢測(cè)通用工藝程

1、1.主要內(nèi)超聲探傷儀超聲探傷儀容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了焊縫超聲檢測(cè)人員具備的資格、儀器、探頭、試塊、檢測(cè)技術(shù)方法和質(zhì)量分級(jí)等。本規(guī)程適用于本公司生產(chǎn)的厚度為6mm～30mm鋼制承壓設(shè)備全熔化焊的超聲檢測(cè)。不適用于鑄鋼及奧氏體鋼焊縫，外徑小于159mm的鋼管對(duì)接焊縫，內(nèi)徑小于或等于250mm或內(nèi)外徑之比小于80%的縱向焊縫檢測(cè)。本規(guī)程按JB4730的要求編寫，符合《容規(guī)》和GB150等要求。檢測(cè)工藝卡是本規(guī)程的補(bǔ)充，由Ⅱ級(jí)人員按本規(guī)程等要

2、求編制，其檢測(cè)參數(shù)規(guī)定的更具體。2.引用標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)JBT47302005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》GB1501998《鋼制壓力容器》JBT92141999《A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測(cè)試方法》JBT100611999《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件》JBT100621999《超聲探傷用探頭性能測(cè)試方法》3.檢測(cè)人員3.1檢測(cè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，超聲探傷儀超聲探傷儀按《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求。經(jīng)理論和實(shí)踐

3、考試合格，取得相應(yīng)等級(jí)資格證書(shū)的人員擔(dān)任。3.1.1檢測(cè)人員每年應(yīng)檢查一次身體，其矯正視力不低于1.0。4.探傷儀、探頭和試塊4.1探傷儀采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀器，其工作頻率范圍為0.5MHz～10MHz，儀器至少在熒光屏滿刻度的80%范圍內(nèi)呈線性顯示。儀器應(yīng)具有80dB以上的可調(diào)衰減器，步進(jìn)級(jí)每檔不大于2Db，其精度為任意相鄰12dB的誤差在1dB以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超過(guò)1dB.。水平線性誤差不大于1%垂直線性誤差不大于5%。

4、4.2探頭4.2.1晶片面積一般不應(yīng)超過(guò)500mm2，且任意一邊長(zhǎng)原則上不大于25mm。4.2.2單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2度，主聲束垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰。4.3儀器和探頭的系統(tǒng)性能4.3.1在達(dá)到所檢工件的最大超聲探傷儀超聲探傷儀檢測(cè)聲程時(shí)，其靈敏度余量應(yīng)≥10dB。4.3.2直探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于30dB，斜探頭的遠(yuǎn)場(chǎng)分辨力應(yīng)大于或等于6dB。4.3.3儀器和探頭的系統(tǒng)性能應(yīng)按JBT9214和JBT10062的

5、規(guī)定進(jìn)行測(cè)試。4.4超聲檢測(cè)的一般方法4.4.1掃查覆蓋率檢測(cè)時(shí)探頭的每次掃查覆蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%。4.4.2探頭的移動(dòng)速度探頭的掃查速度不應(yīng)超過(guò)150mmS。當(dāng)采用自動(dòng)報(bào)警裝置掃查時(shí)，不受此限。4.4.3掃查靈敏度掃查靈敏度不得低于基準(zhǔn)靈敏度。5.2檢測(cè)區(qū)域的寬度是焊縫本身斷橋鋁門窗，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度的30%的一段區(qū)域，這個(gè)區(qū)域最小為5mm最大為10mm。5.3探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其它雜質(zhì)。檢測(cè)

6、表面應(yīng)平整，便于探頭的掃查，其表面粗糙度Ra值應(yīng)小于6.3μm，一般應(yīng)進(jìn)行打磨。5.4采用一次反射法檢測(cè)時(shí)，探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于1.25P；P=2TK式中；P―跨距，mmT―母材厚度，mmK―探頭K值5.5采用直射法檢測(cè)時(shí)，探頭超聲探傷儀超聲探傷儀移動(dòng)區(qū)應(yīng)不小于0.75P。5.6探頭K值(角度)斜探頭的K值(角度)選取可參照表1的規(guī)定。條件允許時(shí)，應(yīng)量采用較大K值探頭。表1推薦采用的斜探頭K值板厚TmmK值6～253.0～2.025～46

7、2.5～1.56.距離―波幅曲線的繪制6.1距離―波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評(píng)定線、定量線、和判廢線組成。評(píng)定線與定量線之間（包括評(píng)定線）為Ⅰ區(qū)，定量線與判廢線之間（包適定量線）為Ⅱ區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域?yàn)棰髤^(qū)。6.2距離―波幅曲線的靈敏度選擇6.2.1壁厚為6～46mm的焊縫，其距離―波幅曲線靈敏度按表2的規(guī)定。6.2.2檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB6.2.3檢測(cè)面曲率半徑R小于或等于

8、W24時(shí)，距離―波幅曲線的繪制應(yīng)在與檢測(cè)面曲率相同的對(duì)比試塊上進(jìn)行。6.2.4工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同。6.2.5掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。表2距離―波幅曲線的靈敏度試塊型式板厚mm評(píng)定線定量線判廢線CSK－ⅡA6～46φ2χ40－18dBφ2χ40－12dBφ2χ40－4dBCSK－ⅢA8～15φ1χ6－12dBφ1χ6－6dBφ1χ62dB15～46φ1χ6－9dBφ1χ6－3dBφ1χ65dB7.檢

9、測(cè)方法7.1平板對(duì)接焊縫的檢測(cè)7.1.1為檢測(cè)縱向缺陷，用一種K值探頭采用直射波法和一次反射波法在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢測(cè)。斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢超聲探傷儀超聲探傷儀測(cè)面上作鋸齒型掃查探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保證掃查到全部焊縫截面在保持探頭垂直焊縫作前后移動(dòng)的同時(shí)，還應(yīng)作10～15左右轉(zhuǎn)動(dòng).7.1.2應(yīng)進(jìn)行橫向缺陷的檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心成10～20作斜平行掃查。如焊縫余高磨平，可將探頭放在焊縫及熱影響區(qū)上作

10、兩個(gè)方向的平行掃查。7.1.3為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形的區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。7.2曲面工件(直徑小于或等于500mm)對(duì)接焊縫的檢測(cè)7.2.1檢測(cè)面為曲面時(shí)可盡量按平板對(duì)接焊縫的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)于受幾何形狀限制，無(wú)法檢測(cè)的部位應(yīng)記錄。7.2.2縱縫檢測(cè)時(shí)，對(duì)比試塊的曲率半徑與檢測(cè)面曲率半徑之差應(yīng)小于10%。7.2.2.1根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭K值