路面基層及路面工程的施工方案

1、第二節(jié)路面基層及路面工程的施工方案和施工方法1、路面級配碎石層本合同段級配碎石層，采用一層攤鋪，攤鋪時采用廠拌法施工。施工工藝如下：路槽準(zhǔn)備度、高程、橫坡度各項指標(biāo)在允許范圍內(nèi)。②檢驗路槽壓實度，路槽①對路槽進行驗收，確保路槽的平整彎沉，對不合格的地方進行處理。③墊層鋪設(shè)前，復(fù)壓路槽，如發(fā)現(xiàn)土過濕，發(fā)生彈簧現(xiàn)象，應(yīng)采用挖開晾曬，換土等措施進行處理。（2）施工放樣①在路槽上恢復(fù)中線，邊樁，縱向直線段每10～15m設(shè)一樁，平曲線段每10m設(shè)

2、一樁，橫向半幅設(shè)置3個樁。并在兩側(cè)路肩邊緣外0.3～0.5m設(shè)指示樁。②進行水平測量，在每個樁上用紅油漆記出該處墊層的設(shè)計標(biāo)高（包括松鋪標(biāo)高及壓實后高程）。（3）備料及拌和①根據(jù)墊層施工路段長度、寬度及墊層的厚度計算所需級配砂礫的數(shù)量。②根據(jù)我合同段的實際情況，自卸車的裝料量、墊層厚度寬度，計算出單幅每車道混合料堆放間距。③根據(jù)我合同段的實際情況，擬用裝載機、平地機進行集料拌和工作。④根據(jù)混合料的擊實試驗，測量混合料的最佳含水量，根據(jù)每

3、班工作量在料場備料，并以大于最佳含水量1%的標(biāo)準(zhǔn)給混合料灑水，并拌和均勻，悶料24小時。（4）運輸與攤鋪集料①集料裝車時，用挖掘機或裝載機的斗按體積法計量以控制每車料的數(shù)量基本相等。②每幅每車道的用量需嚴格控制，避免料不夠或過多，卸料距離擬小鋼尺丈量控制。③集料在路槽上堆置的時間不應(yīng)過長，應(yīng)及時攤鋪集料。④測定集料的實裝密度，集料的壓實干密度，計算集料的松鋪系數(shù)。⑤用推土機將集料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上表面力求平整，并具有規(guī)定的路拱。⑥

4、檢驗松鋪料層的厚度，視其是否符合預(yù)定的要求，必要時應(yīng)進行減料或補料工作。（5）整型①用推土機將集料規(guī)定的路拱進行整平和整型。在整型的過程中，應(yīng)注意消除粗細集料離析現(xiàn)象。后輪壓完路面全寬時即為一變，碾壓到滿足要求為止。3、瀝青碎石路面的施工本合同段中的瀝青路面，采用熱拌瀝青攤鋪施工工藝進行。施工工藝如下：（1）施工準(zhǔn)備清掃瀝青石屑封層并對瀝青石屑封層進行驗收，滿足要求后方可進行中礫式瀝青碎石的攤鋪。（2）施工放樣根據(jù)施工瀝青封層的方法進行

5、施工放樣。（3）備料在攤鋪前一個月，根據(jù)瀝青路面施工段的長度、寬度和厚度計算瀝青和碎石的數(shù)量，并與相關(guān)部門簽訂供貨合同。在攤鋪前選擇好備料的地點和料場。（4）瀝青的攪拌、運輸和攤鋪在攤鋪前實驗工程師做好中粒式瀝青碎石的配合比以及混合料的出廠溫度、攤鋪溫度等相關(guān)數(shù)據(jù)，攤鋪時溫度控制在1300C以上并且根據(jù)拌料場的地點、運距、用量確定自卸汽車的數(shù)量，確保中礫式瀝青混合料充足。瀝青路面的攤鋪擬采用瀝青攤鋪機進行粗平，人工進行修補。（5）碾壓用

6、光輪壓路機進行碾壓，碾壓時要邊在壓路機滾筒上撒水邊碾壓。直線段，有兩側(cè)路肩開始向中間碾壓。在用超高的路段上，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓，碾壓時后輪重疊12的輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時即為一遍，碾壓到滿足規(guī)范和圖紙的要求為止。（6）橫向接縫的處理在兩次作業(yè)銜接處，在施工結(jié)束時，攤鋪機在接近端部前約1米處將尉平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部瀝青料鏟齊后在予碾壓，然后用3m直尺檢查平整度，趁尚未冷透時垂直刨除端部厚