過程三檢制度

1、1過程三檢制度過程三檢制度1、目的目的1.1使員工和檢驗員形成良好的工作方式；1.2增加全員對“三檢”工作重要性的認識；1.3加強操作者和檢驗員的工作互動，降低質量風險；1.4預防和減少不合格的發(fā)生，降低生產成本和質量成本；1.5使工作程序制度化。2、適用范圍、適用范圍適用于本公司內部所有生產過程的檢驗活動。3、術語和定義術語和定義3.1“過程三檢過程三檢”分“質量三檢質量三檢”和“制造三檢制造三檢”：“質量三檢質量三檢”指首檢、巡檢和

2、終檢，由檢驗員承擔；指首檢、巡檢和終檢，由檢驗員承擔；“制造三檢制造三檢”指首檢、自檢和互檢，由生產員工承擔。指首檢、自檢和互檢，由生產員工承擔。3.2首檢首檢——是指在生產開始時或工序因素調整（如工裝夾具、設備調整）后，必須對制造的第一或前幾件產品進行的檢驗。3.3自檢自檢——指操作工對本人正在生產的產品按相應工序工藝規(guī)程的有關質量要求自行進行的檢驗。3.4互檢互檢——指生產員工相互進行的檢驗。主要有：A下道工序對上道工序流轉過來的產

3、品進行的檢驗；B小組質量員或班組長對本小組員工加工出來的產品進行的抽檢等。3.5巡檢巡檢——指依據檢驗規(guī)范（如產品圖紙、工藝文件、檢驗文件或封樣件等），對生產過程中各工序的產品實施巡回抽樣檢查，并填寫相關檢驗記錄、作好狀態(tài)標識的活動。3.6終檢終檢——指依據檢驗規(guī)范（如產品圖紙、工藝文件、檢驗文件或封樣件等），需提供最終放行產品符合規(guī)定要求的依據的檢驗。3.7檢驗頻率檢驗頻率——指在規(guī)定的時間間隔內，對產品進行檢驗的次數。3.8確認確認

4、——指通過提供客觀依據，對特定的預期用途或應用要求已得到滿足的認可。3.9全尺寸檢驗全尺寸檢驗——指對產品在設計記錄上標明的所有尺寸進行完整測量的檢驗。4、作業(yè)制度、作業(yè)制度4.1、首檢制度首檢制度4.1.1產品實現中的首檢，分為員工首檢員工首檢和檢驗員首檢檢驗員首檢兩種方式。所在區(qū)域的首檢必須在1小時內小時內完成。4.1.2每批次或每工序因素變更后生產的產品，都必須進行首檢。首檢應在生產員工首檢合格后，方可交檢驗員首檢。對常規(guī)批產的產

5、品（PPAP認可后，連續(xù)生產5個批次以上、質量穩(wěn)定、工序批合格率≥90％的產品），如果生產員工首檢合格、并按規(guī)定提交首檢產品后，可以直接進入正常生產階段。4.1.3檢驗員收到首檢產品后，應在1小時內完成檢驗和確認，并將結果通知生產員工。4.1.4檢驗員對檢驗合格的首檢產品，應打上規(guī)定的標記標記，并保持到本班或本批產品加工完了為止。4.1.5員工首檢項目僅指在生產現場可以直接檢驗的項目。檢驗員首檢必須對所有要求項目進行檢驗。4.1.6首檢

6、時，必須按生產工序順序進行，不得錯亂，并確保員工和檢驗員檢驗順序一致。同時，不得漏檢、誤檢或不檢。4.1.7生產過程中，只要5M1E（如操作者、設備、材料、工藝方法、測量方法和環(huán)境）其中任何一個因素發(fā)生改變，則需要首檢或重新首檢。4.1.8首檢活動執(zhí)行過程中，需做好書面的檢驗記錄，每件產品的所有測量值應記錄其中。首檢記錄表應保留一份在生產現場指定位置，以便隨時核查和追查原因，直至首件發(fā)生改變?yōu)橹埂?.1.9若員工首檢不合格，必須立即送檢

7、驗員首檢并采取措施糾正，糾正到位后重新首檢；檢驗員首檢不合格時，員工應立即將已產產品隔離并全檢，并采取糾正措施，確保已生產件合格或狀態(tài)3員工30%。5.3員工首檢合格，轉入正常生產，但經檢驗員首檢時發(fā)現不合格，則已加工不合格的損失應由員工全部承擔。5.4若因為沒有巡檢、自檢或沒按照要求巡檢、自檢，而連續(xù)出現不合格時，其產生的經濟損失應由檢驗員和員工共同承擔，檢驗員60%員工40%。5.5若出現批量不合格，原因已查明的，由責任人按責任大小

8、承擔相應損失。責任不明的，由檢驗員和員工各自承擔40%，相關管理人員承擔20%。5.6生產過程中檢驗員已經發(fā)現問題并通知了員工，而員工沒有及時采取糾正措施的，檢驗員應及時通知其上級，所造成的不合格損失由員工全部承擔。5.7若員工未按操作規(guī)程等標準要求進行生產，檢驗員有權拒絕首檢或巡檢，并通知車間進行教育和處罰。5.8生產過程中，因主觀原因造成的經濟損失未列入本章條款的，由制造部負責查明原因、分清責任，提出處理意見，報公司批準后執(zhí)行。6、