通風(fēng)設(shè)計

1、1.1通風(fēng)設(shè)計通風(fēng)設(shè)計1.1.1設(shè)計依據(jù)設(shè)計依據(jù)（1）《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GBJ500192003（2）《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB1455493）（3)工藝提供的相關(guān)設(shè)計資料1.1.2設(shè)計內(nèi)容設(shè)計內(nèi)容（1）集料坑、前處理車間通風(fēng)設(shè)計；（2）發(fā)酵車間通風(fēng)供氧設(shè)計；（3）本工程對于臭氣的控制，首先把各處理工序放在室內(nèi)進(jìn)行，防止臭氣的無組織排放。其次，臭氣的控制還根據(jù)各車間的情況分別處理。本工程需要臭氣控制的車間有：集料坑、前處理

2、車間、發(fā)酵車間。a、集料坑和前處理車間前處理車間采用強(qiáng)制通風(fēng)，并在重點部位設(shè)置送、排風(fēng)以保證通風(fēng)效果，各部分通風(fēng)量如下：（1）集料坑內(nèi)有硫化氫和甲烷等危險氣體，此處重點通風(fēng)，排風(fēng)量為44000m3h，通過對該區(qū)域的排風(fēng)處理，可以捕獲絕大部分臭氣。（2）為了保證分揀工人有一個良好的工作環(huán)境，在人工粗分揀平臺和人工分揀平臺處均采用屋頂風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制送風(fēng)，送風(fēng)量分別為2000m3h、1500m3h、1000m3h。（3）滾筒篩進(jìn)出料端的排風(fēng)量分

3、別為2000m3h和1500m3h。（4）前處理車間總排風(fēng)量為60000m3h。集料坑和前處理車間排風(fēng)集中由風(fēng)機(jī)抽至發(fā)酵車間供氧，總風(fēng)量為104000m3h。b、發(fā)酵車間表73主要通風(fēng)設(shè)備主要通風(fēng)設(shè)備1.2除臭設(shè)計除臭設(shè)計1、處理工藝選擇垃圾惡臭常用的除臭方法有吸附、吸收、生物分解、化學(xué)氧化、燃燒等等。表74列出了這些常用的方法。堆肥廠常用的除臭方法是化學(xué)法和生物法，化學(xué)除臭法的優(yōu)點是對特定發(fā)臭物質(zhì)的去除效率高，停留時間短，占地面積??；

4、缺點是運行費用相對較高，控制系統(tǒng)相對復(fù)雜，對操作人員要求高，最終產(chǎn)品可能有有害物質(zhì)生成，造成二次污染。生物除臭法具有結(jié)構(gòu)簡單，投資及運行費用低，應(yīng)用廣泛，適宜于復(fù)雜的臭氣，維護(hù)管理簡單，對操作人員的要求低，可靠性高，處理過程的副產(chǎn)品是名稱名稱型號型號規(guī)格規(guī)格單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注479No7C轉(zhuǎn)速:1600rmin全壓:1481Pa風(fēng):24000m3h功率:15kw臺2離心風(fēng)機(jī)479No12C轉(zhuǎn)速:940rmin全壓:1491Pa風(fēng):

5、74600m3h功率:55kw臺1風(fēng)機(jī)房DWTⅡNo.4轉(zhuǎn)速:1450rmin全壓:391Pa風(fēng):2083m3h功率:1.1kw臺2粗分揀間DWⅡNo.3.5轉(zhuǎn)速:1450rmin全壓:256Pa風(fēng):1682m3h功率:1.1kw臺1篩下物分選平臺屋頂風(fēng)機(jī)DWTⅡNo.3轉(zhuǎn)速:1450rmin全壓:210Pa風(fēng):925m3h功率:0.75kw臺2篩上物分選平臺926No7C轉(zhuǎn)速:2150rmin全壓:6035Pa風(fēng):11400m3h功率