鋼筋電弧焊接施工標準

1、5.10鋼筋電弧焊接施工標準鋼筋電弧焊接施工標準鋼筋電弧焊是以焊條作為一級，鋼筋作為另一級，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧高溫，集中熱量熔化鋼筋端面和焊條未端，使焊條金屬過渡到熔化的焊縫內(nèi)，金屬冷卻凝固后，便形成焊接接頭。一、特點及適用范圍本工藝不需特殊設備，操作工藝簡單，技術易于掌握，可用于各種形狀鋼筋和工作場所焊接，質(zhì)量可靠，施工費用較低。本焊接工藝適用于工業(yè)與民用建筑鋼筋砼中直徑不大于40mm的HPB235、HRB335、HRB400

2、級鋼筋的電弧焊接。二、施工準備（一）技術準備：1、操作工人必須持證上崗。2、準備工程所需的圖紙、規(guī)范、標準等技術資料，并確定其是否有效。3、做好施工技術、安全交底。（二）材料要求：1、鋼筋：各種級別、規(guī)格的鋼筋，應有出廠合格證和試驗報告；品種和性能應符合有關標準和規(guī)范的規(guī)定。對于進口鋼筋如沒有化學性能試驗報告，經(jīng)檢驗合格后，方能使用。2、焊條：牌號應符合設計要求，并應按焊條說明書的要求進行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱內(nèi)烘

3、干）。（三）主要機具設備：主要機械設備：弧焊機，分為直流和交流兩類。交流弧焊機常用型號有：BX1201、BX300、BX5002和BX1000等。直流弧焊機常用型號有：AX165、AX3001、AX320、AX300、AX500等，根據(jù)焊接要求選用。主要工具：焊把、膠皮電焊線等。（四）作業(yè)條件：1、焊工已經(jīng)培訓、考核，可持證上崗。用范圍。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或低一個級別。（1）施

4、焊時，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求：①采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm；②采用搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎，并應使兩鋼筋的軸線在一直線上；③幫條和主筋之間應采用四點定位焊固定（圖5.1）；搭接焊時，應采用兩點固定（圖5.2）；定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm（2）施焊時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引弧；在端頭收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。（3）幫條焊或搭接焊的焊縫厚度

5、h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍（圖5.3）。（4）鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度見附錄鋼筋焊接一般規(guī)定中的鋼筋焊接方法分類及適用范圍。焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.5倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35倍。6、預埋件電弧焊：預埋件T字接頭電弧焊分為貼角焊和穿孔塞焊兩種（圖5.4）。采用貼角焊時，焊縫的焊腳K：對HPB235級鋼筋不得小于0.5d，對HRB335級鋼筋，不得小于0.6d（d為鋼筋直徑）。

6、采用穿孔塞焊時，鋼板的孔洞應做成喇叭口，其內(nèi)口直徑應比鋼筋直徑d大4mm，傾斜角度為45，鋼筋縮進2mm。施焊中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊和燒傷。7、剖口焊：1、施焊前的準備工作，應符合下列要求：（1）鋼筋坡口面應平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；（2）鋼筋坡口平焊時，V形坡口角度宜為55～65（圖5.5）；坡口立焊時，坡口角度為40～55，其中下鋼筋為0～10，上鋼筋為35～45（圖5.6）；（3）鋼墊板的長度宜為40～60m