鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)中的“超額損耗”控制

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)中的鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)中的“超額損耗超額損耗”控制控制摘要：摘要：經(jīng)濟費用滲透于生活中的方方面面，對于現(xiàn)代大型鋼結(jié)構(gòu)工程更是離不開經(jīng)濟強有力的支撐：鋼材的購買、大型機具的租賃與運輸、加工場地的布置與生產(chǎn)力的形成、施工過程的人工和輔材損耗等無不與大量資金掛鉤。在當今的市場經(jīng)濟下，實現(xiàn)利潤最大化是企業(yè)共同的追求。在鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)營生產(chǎn)中，鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)分包單價均是以噸位計價的，這也就意味著在完成固定噸位的鋼結(jié)構(gòu)前提下，誰在保證質(zhì)量和安全的同

2、時產(chǎn)生的施工成本愈少實現(xiàn)的利潤就愈大。焊接是鋼結(jié)構(gòu)工程推進中不可或缺的程序，伴隨著鋼結(jié)構(gòu)的焊接生產(chǎn)，不可避免的產(chǎn)生各種相關(guān)消耗費用。由于長期在大型鋼結(jié)構(gòu)工程擔任焊接班長一職的緣故，對鋼結(jié)構(gòu)焊接過程產(chǎn)生的許多不必要的“超額損耗”印象深刻。此論文就是從焊接生產(chǎn)的角度來分析如何從各種隱性的焊接施工細節(jié)中控制“超額損耗”，節(jié)約工程成本。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：焊接生產(chǎn)超額損耗焊縫返工節(jié)約緒論：緒論：我們先自定義“合理損耗”和“超額損耗”兩詞?！昂侠頁p耗

3、”即在一個正常的施工環(huán)境下加工出符合各項質(zhì)量要求的構(gòu)件所消耗的物資及人工總和。由于工藝不完善、管理不到位或質(zhì)量不合格造成返工等產(chǎn)生的額外物資及人工損耗我們定義為“超額損耗”。在實際生產(chǎn)中，我們就要通過避免“超額損耗”去節(jié)約工程成本。課題背景：課題背景：在近幾次大型鋼結(jié)構(gòu)工程中遇到的焊接“超額損耗”事例。實例實例1：陜西龍鋼高爐工程中，爐殼殼體采用的是Q345D的低合金鋼。實例實例3：在湖南漣鋼轉(zhuǎn)爐工程中，塔樓D列的一根大型鋼柱在安裝組對

4、后，腹板對接焊縫在焊后16個小時出現(xiàn)大量表面裂紋。查圖紙知鋼柱材質(zhì)為Q345D，腹板厚60mm，兩側(cè)組合H型鋼板翼緣板厚70mm。當時兩側(cè)組合H型鋼對接橫縫已在白天施焊完成，剩余長約2米的腹板由晚班人員在晚間11點左右進行的施焊。當時環(huán)境溫度約零下5攝氏度，采用實心焊絲混合氣多層多道橫焊，焊前K型剖口兩側(cè)鋼板進行過適當火焰預熱，焊后未保溫。經(jīng)碳弧氣刨一層一層的清理發(fā)現(xiàn)，除表面裂紋外，在深度1050mm焊縫內(nèi)部還有大量不規(guī)律縱向裂紋，在根

5、部30mm處尤為嚴重，值得注意的是在焊縫每隔600mm左右就規(guī)律性出現(xiàn)一個嚴重區(qū)域，裂紋走向復雜。跟據(jù)所了解的實際情況，我們做了大量的分析和討論，匯總了以下幾點結(jié)論：1.1.焊縫在焊后16小時出現(xiàn)表面裂紋，系環(huán)境溫度過低，焊后未做適當?shù)谋卮胧┧隆２糠直砻媪鸭y系腹板焊縫在焊接過程中受兩側(cè)H型鋼焊縫的剛性拘束，焊后內(nèi)部裂紋在應力釋放過程中延伸到焊縫表面。2.2.焊縫深度1050mm處不規(guī)律的大量縱向裂紋。因每一道的熱輸入過小，過程中未做