桁架自動(dòng)成型及焊接生產(chǎn)線的研制.pdf

1、針對某公司在桁架的生產(chǎn)過程中完全采用人工成型和手工電弧焊的方法而出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率低下的問題，設(shè)計(jì)并且制造出一套桁架自動(dòng)成型及焊接設(shè)備。 本文以滿足實(shí)際生產(chǎn)需要為出發(fā)點(diǎn)，闡述了桁架成型焊接設(shè)備的研發(fā)設(shè)計(jì)、制造和安裝調(diào)試的全過程。包括方案制定、規(guī)劃設(shè)計(jì)、繪制機(jī)械裝配圖和零部件圖、安裝與調(diào)試。綜合運(yùn)用了機(jī)械設(shè)計(jì)、CAD技術(shù)、SolidWorks技術(shù)、系統(tǒng)仿真學(xué)以及一些應(yīng)用軟件的理論知識(shí)，最終完成了桁架自動(dòng)成型及焊接生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)

2、和制造。 本文首先從桁架成型及焊接生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械部分的設(shè)計(jì)出發(fā)，詳細(xì)闡述了桁架成型及焊接設(shè)備的設(shè)計(jì)思想，針對桁架的具體結(jié)構(gòu)，分析了桁架的成型和焊接各個(gè)步驟的實(shí)現(xiàn)過程。在桁架成型過程的分析中，主要解決了鋼筋在小空間三角成型及扭轉(zhuǎn)問題。在解決三角環(huán)端頭對焊問題上，采取了空間傾斜點(diǎn)焊電極，來滿足三角環(huán)的焊接形狀要求。針對桁架的成型和焊接，設(shè)計(jì)了兩套方案，綜合比較兩種設(shè)計(jì)方案后，最終采用一種更為合理的方案為最終設(shè)計(jì)結(jié)果。利用AutoCAD

3、軟件設(shè)計(jì)設(shè)備各部分的裝配圖及零部件圖。計(jì)算并校核各受力零部件的尺寸。利用SolidWorks軟件對設(shè)備中的零部件進(jìn)行建模，對所建的零件和子裝配體進(jìn)行總體結(jié)構(gòu)的虛擬裝配，檢查設(shè)備在裝配上是否發(fā)生了干涉，并不斷修正設(shè)計(jì)中的錯(cuò)誤。虛擬裝配完成后，利用SolidWorks中的Animator插件對裝配體進(jìn)行動(dòng)畫演示，檢查設(shè)備各運(yùn)動(dòng)部件的空間位置以及各運(yùn)動(dòng)部件之間的協(xié)調(diào)情況。然后利用SolidWorks中的應(yīng)力分析插件COSMOSXpress對設(shè)

4、備中的主要零部件進(jìn)行應(yīng)力分析，來預(yù)測零部件的受力和變形情況。根據(jù)預(yù)測結(jié)果優(yōu)化原始設(shè)計(jì)的尺寸。確定最終的零部件尺寸。然后對設(shè)備在安裝與調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題進(jìn)行具體的分析。針對矩形環(huán)成型不良、三角環(huán)成型與焊接不規(guī)整、桁架端頭成型不能滿足要求等問題進(jìn)行具體分析討論。并分別提出解決方案。同時(shí)為了確定桁架各個(gè)焊接點(diǎn)的工藝規(guī)范，采用了多組鋼筋和不同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行大量的試驗(yàn)。確定了各焊點(diǎn)的最佳工藝規(guī)范。設(shè)備安裝調(diào)試完成后，經(jīng)過一階段的運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，該生產(chǎn)