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1、貫流風(fēng)葉是空調(diào)及氣體輸送設(shè)備中的重要組成部分,其性能參數(shù)直接影響了設(shè)備的風(fēng)量輸送效率和噪聲水平。由于其特殊的結(jié)構(gòu),現(xiàn)在其生產(chǎn)基本依靠半自動(dòng)化設(shè)備和人工操作,生產(chǎn)效率低、噪聲大、勞動(dòng)強(qiáng)度高,同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量低。隨著人們生活水平的提高和空調(diào)行業(yè)的迅速發(fā)展,貫流風(fēng)葉的需求量增大,且要求產(chǎn)品質(zhì)量高、種類(lèi)多樣化,而現(xiàn)在市場(chǎng)的生產(chǎn)能力完全不能滿(mǎn)足其要求。為了提高貫流風(fēng)葉產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,降低企業(yè)的成本,滿(mǎn)足市場(chǎng)需求,本課題設(shè)計(jì)了一條貫流風(fēng)葉全自動(dòng)超聲波焊
2、接生產(chǎn)線(xiàn)。本文主要對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行研發(fā)設(shè)計(jì)。
首先本文對(duì)貫流風(fēng)葉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能參數(shù)進(jìn)行了概述,對(duì)實(shí)現(xiàn)其自動(dòng)化生產(chǎn)的工藝流程進(jìn)行分析,同時(shí)分析了其自動(dòng)化實(shí)現(xiàn)過(guò)程中的技術(shù)難點(diǎn)。
在介紹相關(guān)背景后,本文根據(jù)生產(chǎn)線(xiàn)的技術(shù)要求和貫流風(fēng)葉的生產(chǎn)工藝流程對(duì)該生產(chǎn)線(xiàn)的機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行了模塊化劃分,將其分為上料輸送模塊、焊料輸送模快、焊接模塊和卸料模塊四個(gè)部分,并分別提出了各模塊的功能需求和設(shè)計(jì)難點(diǎn),然后在此基礎(chǔ)上提出了兩種可行
3、的總體設(shè)計(jì)方案,并通過(guò)模糊評(píng)價(jià)法對(duì)兩種方案進(jìn)行分析比較,選出了較優(yōu)方案作為設(shè)計(jì)方向。
本文根據(jù)模塊化設(shè)計(jì)的原則,對(duì)優(yōu)勝方案的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì),重點(diǎn)對(duì)各模塊的關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)等問(wèn)題進(jìn)行了解決,并在此基礎(chǔ)上利用 Solidworks建立了各功能模塊的結(jié)構(gòu)模型以及整機(jī)三維模型。
在三維模型基礎(chǔ)上,本文對(duì)貫流風(fēng)葉自動(dòng)化焊接過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量和精度的關(guān)鍵零部件進(jìn)行了校核,如中板、半成品支撐軸、定位板等,通過(guò)建立有限元模型對(duì)其進(jìn)行了靜
4、態(tài)和動(dòng)態(tài)分析,確保設(shè)計(jì)的合理性。然后本文利用Solidworks運(yùn)動(dòng)仿真功能對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)機(jī)械系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了運(yùn)動(dòng)仿真,模擬其實(shí)際運(yùn)行情況,從宏觀上對(duì)機(jī)械系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性進(jìn)行驗(yàn)證。
通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)調(diào)試測(cè)試表明,本文設(shè)計(jì)的超聲波焊接生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)了貫流風(fēng)葉焊接的全自動(dòng)化生產(chǎn),填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)貫流風(fēng)葉全自動(dòng)化生產(chǎn)的空白,改變了原有落后低效的手工生產(chǎn)模式,顯著提高了生產(chǎn)質(zhì)量和效率,節(jié)省了成本,提高了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。該生產(chǎn)線(xiàn)具有良好的應(yīng)用前景,同時(shí)模塊
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