鉆孔樁崗前培訓

1、鉆孔灌注樁崗前培訓鉆孔灌注樁崗前培訓一、一、鉆孔鉆孔1鋼護筒埋設鋼護筒埋設鋼護筒采用直接明挖埋設，由于筑島鉆孔平臺回填的卵石土易坍塌，鋼護筒埋設是放坡開挖埋設，邊坡放坡破率暫按1:1控制，現(xiàn)場施工時，可根據(jù)具體開挖情況進行適當調整。護筒埋設定位時，護筒中心與樁中心的平面位置偏差應不大于5cm，護筒在豎直方向的傾斜度應不大于1%。護筒安放就位后，護筒四周進行回填，并分層壓實。護筒頂面宜高出地面0.3m，筑島處護筒埋深一般為2到3米，但考慮

2、到現(xiàn)場卵石層透水性較強，護筒偏長設置。鋼護筒埋設2.7m，然后內填粘土混打，若出現(xiàn)護筒內漏水，則將鋼護筒接長，采用挖機敲擊或振樁錘激振的方式沿已成孔壁至下降。圖2鋼護筒埋設示意圖鋼護筒埋設示意圖2成孔工藝成孔工藝場地平整后，放樣出樁孔位置，并在樁中心插打木樁或鋼樁標志。(1)鉆機就位采用吊車在指定的孔位組裝鉆機，調整鉆架使鉆頭鋼絲繩與樁孔中心重合，偏差不大于2cm。(2)鉆進工藝①在護筒內注入泥漿，采用小沖程緩慢鉆進至護筒底口以下2m后

3、再按正常沖程繼續(xù)鉆進直至設計孔底標高。②根據(jù)土層情況選擇合適的沖程：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中宜采用高沖程3～5m，在任何情況下，最大沖程不宜超過6m。在通過黏土、松散砂、礫類土或碎石夾土層中時宜采用中、低沖程1～2m。③在通過軟硬不均或巖石面傾斜較大的巖層時，需向孔內投入堅硬片石，低錘快打，造成一個平臺后，方可采取較高沖程。避免偏孔、卡鉆事故的發(fā)生。④鉆孔作業(yè)應連續(xù)進行，并做好鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和

4、試驗，按照適合沖擊鉆機的泥漿指標及時拌制補充新漿。當遇到特殊情況需停鉆時，應提出鉆頭，鋼筋骨架加工應將2節(jié)以上節(jié)段在一起加工，當兩節(jié)段加工完畢，將兩節(jié)連接的直螺紋套筒用扳手擰開，將第一節(jié)鋼筋骨架吊至存放區(qū)存放；第三節(jié)的制作以第二節(jié)為基礎進行制作，當?shù)谌?jié)加工完畢，將第二、三節(jié)間的連接套筒拆開，吊裝第二節(jié)至存放區(qū)存放；按照相同原理進行后序節(jié)段的加工。鋼筋骨架分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的場地上。存放時，按分節(jié)情況進行分類編號，并將

5、鋼筋骨架墊高以免粘上泥土。(2)鋼筋焊接要求鋼筋的焊接可采用閃光對焊或電弧焊，焊接前應根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋搭接長度應滿足雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。搭接焊接時僅在雙面焊無法施焊時方可采用單面焊。電弧焊幫條焊和搭接焊焊縫厚度不小于主筋的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋的0.8倍，焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高應平緩過渡，焊縫飽滿。HRB400鋼筋幫條焊和搭接焊選用焊

6、條為E5003。(3)直螺紋接頭連接主筋為HRB400鋼筋，主筋接頭采用滾軋直螺紋接頭，滾軋直螺紋接頭連接套筒采用與鋼筋強度等級匹配的標準型連接套筒。滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋采用砂輪切割下料，加工絲頭端面應平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。鋼筋絲頭應滿足6f級精度要求，采用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3P。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格

7、率不應小于95%。根據(jù)施工需要，鋼筋絲頭加工設計長度為：一端為1.0L、另一端為L2(L為套筒長度)，絲頭長度公差應為0~2P(P為螺距)。絲頭加工后將連接套筒全部擰入長絲頭一端，短絲頭一端采用塑料保護帽臨時保護。連接安裝時拆下塑料保護帽，將鋼筋絲頭相互頂緊對齊，使用管鉗扳手擰動連接套管使其從長絲頭一端擰入短絲頭一端，直至短絲頭一端外露螺紋不超過2P、長絲頭一端外露螺紋不超過L22P即為合格。絲頭加工時在長、短絲頭分別作標記以便安裝時區(qū)

8、分檢查。(4)鋼筋驗收標準鋼筋骨架制作時的驗收標準及允許偏差下表所示。表4鋼筋制作時的驗收標準及允許偏差鋼筋制作時的驗收標準及允許偏差序號序號項目項目允許偏差（允許偏差（mm）檢查方法檢查方法1鋼筋骨架長度10尺量檢查2鋼筋骨架直徑5尺量檢查3主筋間距10尺量檢查4箍筋間距20尺量檢查5鋼筋骨架傾斜度（%）0.5吊線檢查6彎起鋼筋位置20尺量檢查7保護層厚度20尺量檢查2鋼筋存放及安裝鋼筋存放及安裝(1)鋼筋骨架存放鋼筋骨架在存放運輸過