鉆床孔加工

1、2.1.1車削加工1車削加工的特點(diǎn)及應(yīng)用車削加工是在車床上利用車刀對(duì)工件的旋轉(zhuǎn)表面進(jìn)行切削加工的方法。車削加工時(shí)，工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，車刀相對(duì)工件的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它主要用來加工各種軸類、套筒類及盤類零件上的旋轉(zhuǎn)表面和螺旋面，其中包括：內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、成型回轉(zhuǎn)面、端面、溝槽以及滾花等。此外，還可以鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋等。車削加工精度一般為IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度為Ra6.3～1.6μm精車時(shí)，加工精度可達(dá)IT

2、6～I(xiàn)T5，粗糙度可達(dá)Ra0.4～0.1μm。車削加工的特點(diǎn)是：加工范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)，不但可以加工鋼、鑄鐵及其合金，還可以加工銅、鋁等有色金屬和某些非金屬材料，不但可以加工單一軸線的零件，采用四爪卡盤或花盤等裝置改變工件的安裝位置，也可以加工曲軸、偏心輪或盤形凸輪等多軸線的零件生產(chǎn)率高；刀具簡(jiǎn)單，其制造、刃磨和安裝都比較方便。由于上述特點(diǎn)，車削加工無論在單件、小批，還是大批大量生產(chǎn)以及在機(jī)械的維護(hù)修理方面，都占有重要的地位。2車床車床(

3、Lathe)的種類很多，按結(jié)構(gòu)和用途可分為臥式車床、立式車床、仿形及多刀車床、自動(dòng)和半自動(dòng)車床、儀表車床和數(shù)控車床等。其中臥式車床應(yīng)用最廣，是其他各類車床的基礎(chǔ)。常用的臥式車床有C6132A，C6136，C6140等幾種。2.1.2銑削加工1銑削加工的范圍及其特點(diǎn)1)銑削加工的范圍銑削主要用來對(duì)各種平面、各類溝槽等進(jìn)行粗加工和半精加工，用成型銑刀也可以加工出固定的曲面。其加工精度一般可達(dá)IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度為Ra6.3～1.6μm

4、。由于銑削方式、銑刀類型和形狀的多樣性，再配以“分度頭”、“圓形工作臺(tái)”等附件，擴(kuò)大了銑削的加工范圍，使應(yīng)用更加廣泛。概括而言，可以銑削平面、臺(tái)階面、成型曲面、螺旋面、鍵槽、T形槽、燕尾槽、螺紋、齒形等。2)銑削加工的特點(diǎn)銑削加工的特點(diǎn)具體如下：(1)生產(chǎn)率較高:銑刀為多齒刀具，在銑削時(shí)，由于同時(shí)參加切削的切削刃數(shù)量較多，切削刃作用的總長(zhǎng)度長(zhǎng)，因而銑削的生產(chǎn)率較高，有利于切削速度的提高。(2)銑削過程不平穩(wěn)：由于銑刀刀齒的切入和切出，使

5、同時(shí)參加工作的切削刃數(shù)量發(fā)生變化，致使切削面積變化較大，切削力產(chǎn)生較大的波動(dòng)，容易使切削過程產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，因而限制了表面質(zhì)量的提高。(3)刀齒散熱較好:由于每個(gè)刀齒是間歇工作，刀齒在從工件切出至切入的時(shí)間間隔內(nèi)，可以得到一定的冷卻，散熱條件較好。但是，刀齒在切入和切出工件時(shí)，產(chǎn)生的沖擊和振動(dòng)會(huì)加速刀具的磨損，使刀具耐用度降低，甚至可能引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂。因此，銑削時(shí)，若采用切削液對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，則必須連續(xù)澆注，以免產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力

6、。2銑床1）臥式銑床臥式銑床的主軸是水平的，與工作臺(tái)臺(tái)面平行，為了適應(yīng)銑螺旋槽等工作，有低，表面較粗糙，其加工精度一般為IT13～I(xiàn)T12，表面粗糙度為Ra12.5～6.3μm，生產(chǎn)效率較高。因此，鉆孔主要用于加工精度要求不高以及精度較高的孔的預(yù)加工。（2)擴(kuò)孔對(duì)已有孔進(jìn)行擴(kuò)大的加工方法稱為擴(kuò)孔(CeDriuing)，僅為了擴(kuò)大孔的直徑的擴(kuò)孔可用麻花鉆，在擴(kuò)大孔的直徑的同時(shí)提高孔形位精度的擴(kuò)孔采用專門的擴(kuò)孔鉆。擴(kuò)孔鉆的切削刃比一般鉆頭多

7、，有3、4個(gè)，無橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，所以剛性好，不易變形，導(dǎo)向性能好，切削較平穩(wěn)，因而擴(kuò)出的孔的精度和表面質(zhì)量較好。其加工精度一般為IT10～I(xiàn)T8，表面粗糙度為Ra6.3～3.2μm。擴(kuò)孔可作為要求不高孔的最終加工，也可作為精加工(如鉸孔)前的預(yù)加工。（3)鉸孔鉸孔(Reaming)是用鉸刀在擴(kuò)孔或半精鏜后的孔壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和減小表面粗糙度值的一種精加工方法。鉸刀(Reamev)是多刃切削刀具，有6

8、～12個(gè)切削刃，鉸孔時(shí)導(dǎo)向性好。鉸刀刀齒的齒槽很淺，鉸刀的橫截面大，剛性好，加工精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T6，表面粗糙度為Ra0.8～0.4μm。鉸刀有手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種，手用鉸刀工作部分較長(zhǎng)，機(jī)用鉸刀工作部分較短（4）锪孔锪孔是指在已加工孔上加工圓錐形沉頭孔、圓柱形沉頭孔和端面凸臺(tái)的方法。锪孔用的刀具統(tǒng)稱為锪鉆。锪鉆大多用高速鋼制造，只有加工大直徑的端面凸臺(tái)時(shí)用硬質(zhì)合金制造，采用裝配式結(jié)構(gòu)。2）鉆床工廠中常用的鉆床(DrillingMa

9、chine)有臺(tái)式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床。（1)臺(tái)式鉆床臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆。它是一種加工小孔的小型鉆床。臺(tái)鉆主軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)用手動(dòng)操作。臺(tái)鉆結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，適于加工小型零件上直徑小于等于13mm的孔。(2)立式鉆床立式鉆床簡(jiǎn)稱立鉆(DrillVertical)。立鉆的主軸軸線垂直布置，且位置固定。其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，常用的有25mm，35mm，40mm，50mm等幾種。與臺(tái)鉆相比，立鉆剛性好，功率大，允許選用較大的切削用量，因而

10、生產(chǎn)率高。由于立式鉆床的主軸位置不能調(diào)整，只能通過移動(dòng)工件位置來使被加工孔的中心與主軸中心對(duì)準(zhǔn)，對(duì)于大而重的工件，操作很不方便。因此，它常用于加工單件、小批生產(chǎn)中的中、小型工件。(3)搖臂鉆床搖臂鉆床(BeamDrill)有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)和上、下升降的搖臂，同時(shí)主軸箱可沿?fù)u臂上的導(dǎo)軌橫向移動(dòng)。因此，工作時(shí)，不需移動(dòng)工件，就能很方便地調(diào)整主軸相對(duì)于工件的位置。而且，搖臂鉆床上還設(shè)有立柱、搖臂和主軸箱的鎖緊機(jī)構(gòu)。當(dāng)主軸位置調(diào)整好后，可將它