防撞護欄交底內(nèi)容

1、混凝土防撞護欄施工交底內(nèi)容一、施工準備（一）（一）、材料要求、材料要求l、鋼筋：鋼筋必須嚴格按設計要求的級別、直徑進行加工下料，表面無老銹和油污，對于現(xiàn)場長期擺放的鋼筋在使用前必須除銹。2、混凝土：采用經(jīng)檢驗合格的砂、水泥、碎石及必要的外加劑按照批復的砼配合比施工。（二）（二）、施工機具、施工機具1、主要設備包括混凝土攪拌站、砼罐車、吊車。2、機具包括：振搗機、鐵鍬、橡皮錘、鋼板、電焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機等。（三）（三）、施工人員

2、、施工人員人員：測量工程師一名、電工一名、專職安全員一名、質檢工程師一名、技術員一名、實驗員一名以及配套施工操作各專業(yè)工種技術工人（砼工、鋼筋工、模板工、普工）若干。（四）技術準備（四）技術準備：技術交底完成，分項工程開工報告已批復。二、施工工藝二、施工工藝1、測量放線：、測量放線：（l）要求測量人員每5米放出防撞護欄混凝土底板內(nèi)側線平面控制點，并用墨線彈在橋面上以作為模板支護的控制線。（2）每隔10米（直線段可控制在20~30米）在橋

3、面預埋鋼筋上焊接一根鋼筋，測放出護欄頂面高程線并用紅油漆標注在鋼筋上，作為鋼筋綁扎時的標高控制點。2、鋼筋加工及綁扎：、鋼筋加工及綁扎：（1）嚴格按照施工圖設計要求準確下料，隨時檢查大樣尺寸的準確性。（2）鋼筋安裝前做好除銹工作（包括預埋鋼筋）對預埋鋼筋位置不準確的（l）混凝土應采用細石混凝上，混凝土澆筑方式按斜向分段、水平分層施工，塌落度控制在120士20mm為宜。（2）混凝土入模時應注意減少混凝土崩濺對模板的污染，澆筑速度宜緩，水平

4、厚度控制在200~300mm，以便于引出氣泡。（3)斜向分段距離不宜過大，振搗過程中要求振搗均勻，每次插入下層混凝土100mm左右，振搗時間以混凝土表面泛漿不再下沉，模板側邊無氣泡冒出為宜，且在振搗時，需用橡膠錘對模板采用錘擊的方法幫助氣泡排除。5、拆模養(yǎng)生：、拆模養(yǎng)生：混凝土澆筑完畢后應根據(jù)混凝土強度能保證其表面及梭角不致因拆模而受損壞時方可拆模，對護欄表面進行清理后覆蓋灑水養(yǎng)生。灑養(yǎng)生水應派專人負責，養(yǎng)護時間不應小于7天，也可根據(jù)氣

5、溫、濕度及外加劑情況，酌情延長和縮短。注意保持砼表面處于濕潤狀態(tài)，以避免混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。6、季節(jié)施工措施、季節(jié)施工措施施工前應做好防雨、防高溫、防凍措施：橋梁人qiao（1）施工前應看天氣預報，重視天氣情況。（2）在炎熱的夏天，應在早上或下午氣溫較低時才進行混凝土澆筑。（3）冬季施工做好必要的保溫防凍措施。7、成品保護、成品保護1、安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。2、鋼筋的保護層厚度不得小于40mm，其鋼筋墊塊