零件表面粗糙度和輪廓測(cè)量及分析

1、零件表面粗糙度和輪廓測(cè)量及分析零件表面粗糙度和輪廓測(cè)量及分析一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康牧私饬慵砻嫘蚊驳母拍睿徽莆沾植诙葮?biāo)準(zhǔn)樣板（比較法）和粗糙輪廓儀（針描法）測(cè)量表面粗糙度；掌握粗糙輪廓儀測(cè)量零件形狀誤差；二、實(shí)驗(yàn)裝置1表面粗糙度比較樣塊；2零件樣品若干；3霍梅爾T8000粗糙輪廓儀(精度0.03μm)。三、實(shí)驗(yàn)原理（一）概述概述被加工零件表面的形狀是復(fù)雜的，一般包括表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，可以按波距（波形起伏間距）λ來(lái)劃分：波距λ＜1m

2、m屬于表面粗糙度波距λ在1~10mm屬于表面波紋度波距λ＞10mm屬于形狀誤差粗糙度——反映零件微觀幾何形狀特性。主要由加工工藝因素產(chǎn)生。這些微觀不平度包括橫向進(jìn)給的痕跡和刀具、砂輪或其它與加工有關(guān)因素的痕邊。波紋度——由于機(jī)床——刀具——工件系統(tǒng)的強(qiáng)迫振動(dòng)、刀具進(jìn)給的不規(guī)則和回轉(zhuǎn)質(zhì)量的不平衡等原因，在零件表面留下波距較大且具有較強(qiáng)周期性的誤差。形狀誤差——在加工過程中，由于刀具導(dǎo)軌傾斜等原因造成的宏觀的誤差。（二）T8000粗糙輪廓儀

3、的介紹霍梅爾T8000粗糙輪廓儀是專門用來(lái)檢測(cè)零件的表面粗糙度、表面輪廓的精密計(jì)量?jī)x器。包括粗糙度測(cè)量系統(tǒng)、直接輪廓測(cè)量系統(tǒng)和形狀測(cè)量系統(tǒng)。它可以測(cè)量和評(píng)估粗糙度和直接輪廓參數(shù)，還可以測(cè)量角度、圓弧半徑、相互位置等形狀參數(shù)。它采用觸針與被測(cè)零件直接接觸的方式來(lái)測(cè)定表面粗糙度和表面輪廓，通過傳感器和專用軟件定量地測(cè)量零件表面的幾何形狀，計(jì)算各種所需參數(shù)，按需要顯示、存儲(chǔ)、打印數(shù)據(jù)和圖像。粗糙輪廓儀見下圖所示由主機(jī)、電腦、電氣控制箱、打印機(jī)

4、組成，其中主機(jī)包括大理石平臺(tái)、立柱升降系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)器、傳感器。驅(qū)動(dòng)器可隨升降套在立柱上垂直移動(dòng)，萬(wàn)能工作臺(tái)置于大理石平臺(tái)上，可前后左右移動(dòng)，粗糙度傳感器和輪廓傳感器可水平左右移動(dòng)。Measuringprogram——printscreenfm——確定——修改title——save——目錄D：2012。8.F12退出Turbowave粗糙輪廓軟件——電腦關(guān)機(jī)——急?！傠娫?。（二）粗糙度測(cè)量（二）粗糙度測(cè)量（13步驟老師完成）步驟老師完成

5、）1.打開總電源開關(guān)，啟動(dòng)電腦。2.打開急停開關(guān)，按下綠色按鈕，啟動(dòng)設(shè)備電源。3.雙擊Turbowave粗糙度輪廓軟件，系統(tǒng)自檢通過，回參考點(diǎn)（Startreferencerun）。4.F7——12粗糙度測(cè)量報(bào)告。5.Settings——Measuringconditiongs測(cè)量條件如下圖所示，修改Lt、lc共有5種取樣長(zhǎng)度可供選擇，見下表。例如當(dāng)Ra為1.6um時(shí)，取樣長(zhǎng)度Lr=0.8mm，一般情況下是選5段取樣長(zhǎng)度作為評(píng)定長(zhǎng)度Ln

6、，也可以由用戶自己選定評(píng)定長(zhǎng)度。6.F6進(jìn)入測(cè)量主界面⑴把被測(cè)零件放在合適的夾具上面，調(diào)節(jié)檔位速度，可以按鍵盤上CTRL↓快速上下調(diào)整測(cè)頭，接近零件表面（大概5MM），調(diào)整工作臺(tái)及零件，找到測(cè)量母線，盡量調(diào)平工件，使測(cè)針處于測(cè)量起點(diǎn)（注意保證計(jì)算機(jī)調(diào)整光標(biāo)在測(cè)量范圍內(nèi)）。⑵F8AUTOZERO測(cè)針自動(dòng)找到零件表面。注意觀察顯示器左上角傳感器信號(hào)區(qū)，注意觀察顯示器左上角傳感器信號(hào)區(qū)，不能到最低處，發(fā)現(xiàn)不對(duì)立即急停。不能到最低處，發(fā)現(xiàn)不對(duì)立