零件數控車削工藝分析

1、軸類零件數控車削工藝分析簡介：典型軸類零件，該零件材料為LY12，毛坯尺寸為Φ30㎜249㎜，由于直徑較大，不宜采用切斷刀切斷，故備料時可由鋸床鋸成249長的段料，兩端各留1㎜的加工余量。（1）零件圖工藝分析該零件表面由圓柱、及螺紋等表面組成。零件材料為LY12，毛坯尺寸為Φ30㎜249㎜，無熱處理和硬度要求。（2）選擇設備根據被加工零件的外形和材料等條件，選用CK6140數控車床。（3）確定零件的定位基準和裝夾方式①定位基準確定坯料軸

2、線和左端面為定位基準。②裝夾方法采用三爪自定心卡盤自定心夾緊。（4）確定加工順序及進給路線加工順序按先車端面，然后遵循由粗到精、由近到遠（由右到左）的原則。01工序以棒料毛坯外圓作定位基準，用三爪自定心卡盤夾緊距離右端90mm處，加工零件左端。Φ13mm外圓，Φ18螺紋，Φ13外圓。Φ28及其左端450倒角。02工序根據被加工表面質量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關資料選取切削速度與每轉進給量，然后利用公式vc=πdn1

3、000和vf=nf，計算主軸轉速與進給速度（計算過程略），最后根據實踐經驗進行修正，計算結果填入工序卡中。綜合前面分析的各項內容，并將其填入所示的數控加工工藝卡片。軸的數控加工工藝卡片軸的數控加工工藝卡片產品名稱或代號零件名稱零件圖號單位名稱軸工序號程序編號夾具名稱使用設備車間001三爪卡盤CK6140數控車床數控中心工步號工步內容（尺寸單位㎜）刀具號刀具規(guī)格㎜主軸轉速r.min進給速度㎜.min背吃刀量㎜備注1從右至左粗車各面T012