馬蹄焰玻璃窯爐內(nèi)火焰長(zhǎng)度的控制

1、1馬蹄焰玻璃窯爐內(nèi)火焰長(zhǎng)度的控制馬蹄焰玻璃窯爐內(nèi)火焰長(zhǎng)度的控制朱柏楊朱柏楊馬蹄焰玻璃窯爐對(duì)熔化池內(nèi)火焰的長(zhǎng)度是有要求的，因?yàn)槌鰢娀鹂诨鹧娴拈L(zhǎng)度對(duì)熔化池大璇內(nèi)的火焰空間溫度、玻璃液面溫度和大璇內(nèi)表面溫度以及熔化池內(nèi)玻璃液的液流方向都會(huì)產(chǎn)生不同程度的影響。因此，合理地組織煤氣在噴火口及大璇內(nèi)燃燒是穩(wěn)定玻璃窯爐各項(xiàng)工藝參數(shù)，熔化好配合料，達(dá)到節(jié)能降耗的目的的一項(xiàng)重要舉措。出噴火口的火焰有長(zhǎng)度、亮度、剛度和角度等四個(gè)特征，這四個(gè)特征相互聯(lián)系，對(duì)

2、火焰在整個(gè)大璇內(nèi)的熱交換過(guò)程有極大的影響。而火焰長(zhǎng)度表現(xiàn)為燃料燃燒時(shí)間的長(zhǎng)短和燃燒完全的程度，煤氣完全燃燒后的煙氣中的CO含量一般在2.5%~4%范圍內(nèi)。一、對(duì)馬蹄焰熔化池內(nèi)最佳火焰長(zhǎng)度的要求：一、對(duì)馬蹄焰熔化池內(nèi)最佳火焰長(zhǎng)度的要求：馬蹄焰熔化池內(nèi)對(duì)火焰長(zhǎng)度最佳要求是第一要考慮向整個(gè)熔化池玻璃液面?zhèn)鬟f最大熱量和有效利用燃料熱量，第二是要滿足沿著熔化池長(zhǎng)度方向玻璃熔化過(guò)程中產(chǎn)量與質(zhì)量的要求。大璇內(nèi)表面的溫度和火焰空間的溫度以及熔化池玻璃液

3、面上的溫度分布密切相關(guān)，熔化池?zé)狳c(diǎn)溫度要求符合以下兩個(gè)條件：1、熱點(diǎn)溫度要滿足大爐達(dá)到規(guī)定產(chǎn)量和玻璃配合料熔制工藝要求。2、熱點(diǎn)溫度要滿足大璇空間耐火材料在使用壽命周期內(nèi)的運(yùn)行要求。由于馬蹄焰窯爐的火焰在大璇空間內(nèi)最容易出現(xiàn)局部過(guò)熱部位，因此，馬蹄焰熔化池火焰的長(zhǎng)度是否合理是保證熔化池玻璃配合料按照工藝要求進(jìn)行熔化、澄清、均化等過(guò)程進(jìn)行的關(guān)鍵。二、煤氣與空氣混合燃燒出預(yù)燃室至噴火口火焰的控制二、煤氣與空氣混合燃燒出預(yù)燃室至噴火口火焰的控

4、制3、出小爐噴火口火焰的控制對(duì)熱點(diǎn)、泡界線位置的影響：3.1、出小爐火焰的長(zhǎng)短、高低、剛度、亮度變化：熔化部火焰末端1.2~1.8m范圍內(nèi)的溫度是最高的，讓火焰亮度末端盡量靠近配合料堆，盡量控制在加料與熔化部區(qū)域熔化大部分，而熔化部熱點(diǎn)的位置不超過(guò)其長(zhǎng)度的23，泡界線在熔化部的12~23范圍內(nèi)。3.2、熱點(diǎn)位置如控制得好，可以加大熔化池內(nèi)玻璃液的兩個(gè)內(nèi)循環(huán)的強(qiáng)度，出加料池的配合料向噴火口方向的移動(dòng)度加大，泡界線位置較明顯，加熱料層熔化加

5、快，這樣火焰的相對(duì)熱量利用率提高、噸玻璃單耗減少。3.3、保溫瓶玻璃窯爐設(shè)置了鼓泡裝置在熱點(diǎn)位置，因此要求火焰熱點(diǎn)的位置控制在鼓泡區(qū)域的1.2~1.8m范圍內(nèi)，火焰熱點(diǎn)一般在出噴火口火焰亮度的前端1.2~2m范圍內(nèi)，火焰熱點(diǎn)范圍是難以看到明顯的火焰飄逸現(xiàn)象的?；鹧鏌狳c(diǎn)、泡界線位置只要控制得好，熱點(diǎn)區(qū)間拉長(zhǎng)，難熔的石英砂、氧化鋁等在長(zhǎng)時(shí)間的足夠高的溫度下由于顆粒間摩擦運(yùn)動(dòng)并接受周圍低熔物的助熔，生產(chǎn)的制品就不易產(chǎn)生結(jié)石、氣泡、條紋等缺陷；

6、如果控制得不好，熱點(diǎn)區(qū)間短或不明顯，玻璃產(chǎn)生各種缺陷（結(jié)石、氣泡、條紋、不31.2、提高檢測(cè)胸墻掛鉤磚溫度來(lái)確定，馬蹄焰和縱焰池窯的熱點(diǎn)值取決于熔化玻璃的品種、燃料和耐材質(zhì)量；熱點(diǎn)位置選在熔化部的12~23處，依靠助燃空氣與燃料消耗比例來(lái)調(diào)節(jié)。2、玻璃窯爐定工藝溫度實(shí)際確定：通過(guò)調(diào)整小爐燃燒火焰達(dá)到理想狀態(tài)，觀察加料池配合料的預(yù)熔化狀況，配合料料帶應(yīng)在熔化部縱向1∕2左右處全部熔化。1000℃以上的火焰空間以輻射傳熱為主，以對(duì)流傳熱為輔

7、，窯爐傳熱要重點(diǎn)考慮到這個(gè)因素。3、通過(guò)熔化池胸墻兩側(cè)測(cè)溫孔用輻射溫度計(jì)實(shí)測(cè)窯內(nèi)熱點(diǎn)溫度，在保溫瓶玻璃窯爐中，控制熱點(diǎn)的最高溫度不超過(guò)1650℃左右，器皿玻璃窯爐熱點(diǎn)溫度不高于1620℃為合適。在以上調(diào)整過(guò)程穩(wěn)定后，觀察大碹頂熱電偶的硅磚熱點(diǎn)顯示溫度，并確定作為設(shè)定溫度參考，保持大璇硅磚的最高使用溫度小于1580℃。2.3、配方的合理調(diào)整對(duì)熱點(diǎn)、泡界線位置的影響：2.3.1、對(duì)配方調(diào)整，控制料層粘度；通過(guò)增加配合料中的助熔劑來(lái)降低熔化溫

8、度，達(dá)到相對(duì)低溫熔化的目的。但這樣會(huì)使玻璃的一系列物理化學(xué)性能變差，如強(qiáng)度、硬度和熱穩(wěn)定性降低。我們有時(shí)還照著傳統(tǒng)的配方生搬硬套，以為化不好料就應(yīng)增加助熔劑、澄清劑。不是所有的鈉鈣玻璃使用澄清劑、助熔劑的比例都是一成不變的。使用澄清劑、助熔劑的量，應(yīng)根據(jù)玻璃組成中SiO2和Al2O3的百分含量來(lái)定?？傊褂萌?xì)獾鸟R蹄焰玻璃窯爐的各項(xiàng)工藝操作參數(shù)是在不斷觀察總結(jié)，不斷提高操作水平過(guò)程中掌握的。理論指導(dǎo)實(shí)踐，實(shí)踐完善理論，正確的司爐操作，

9、合理的參數(shù)確定，使玻璃產(chǎn)品質(zhì)量的提高，同時(shí)降低燃料的消耗，確保窯爐安全運(yùn)行并達(dá)到設(shè)計(jì)的爐齡，達(dá)到節(jié)能降耗、環(huán)保的目的，創(chuàng)造很好的經(jīng)濟(jì)效益始終是我們努力的目標(biāo)。混合煤氣玻璃窯爐正常生產(chǎn)，對(duì)燃燒火焰控制而言，首先取決于正確合理的小爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)火焰噴出的速度及小爐熱負(fù)荷來(lái)確定噴火口的面積，根據(jù)火焰的覆蓋面積厚度求確定噴火口寬高比；根據(jù)空氣和燃?xì)獾牧魉倭看_定水平通道的結(jié)構(gòu)尺寸。其次合理的噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)安裝狀態(tài)，一次風(fēng)、二次風(fēng)助燃空氣流量調(diào)節(jié)合

10、理，窯內(nèi)壓力控制正確。這樣的司爐操作才能使玻璃熔制處于最佳狀態(tài)，并得到充分的澄清和均化，獲得高質(zhì)量的玻璃產(chǎn)品，同時(shí)合理的窯壓與熔化溫度，使窯壓節(jié)能并減輕對(duì)耐火材料的侵蝕，增大窯爐使用周期壽命，一般玻璃液熔制大部分在氧化氣氛中進(jìn)行，如保溫瓶玻璃配合料要求在弱氧化氣氛中熔制，并且火焰熱點(diǎn)要求控制在熔化部，澄清部窯壓要求比熔化部小。器皿玻璃配合料熔化時(shí)，要求保持弱還原氣氛下或中性氣氛中進(jìn)行，目的是減少脫色劑硒粉、鈷粉、還原劑芒硝的氧化揮發(fā)，要