高墩施工安全專項(xiàng)方案

1、1高墩施工安全專項(xiàng)方案高墩施工安全專項(xiàng)方案一、工程概況二、編制依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》(中華人民共和國(guó)主席令70號(hào))《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院393號(hào)令）《公路施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076—95）《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》（國(guó)務(wù)院493號(hào)令）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ462005）《百靖高速第十三合同段施工設(shè)計(jì)文件》三、高墩砼施工方案施工工藝：平整場(chǎng)地→原材料進(jìn)場(chǎng)→施工放樣→腳手架搭設(shè)→鑿毛承

2、臺(tái)與墩柱連接處混凝土→復(fù)查墩柱尺寸位置→綁扎鋼筋→立墩柱第一層模板（著重檢查模板平面位置、）尺寸、垂直度、加固和鋼筋綁扎、保護(hù)層）→灌注墩柱混凝土→鑿毛→綁扎鋼筋→立墩柱第二層模板→灌注墩柱混凝土→拆第一層模板、養(yǎng)生→鑿毛→綁扎鋼筋→立墩柱第三層模板→灌注墩柱混凝土→拆第二層模板、養(yǎng)生→……→→……→拆模養(yǎng)生3.1腳手架的搭設(shè)高墩施工時(shí)，必須搭設(shè)外部施工支架以滿足施工需要。（詳細(xì)方案附后）3.2模板a、薄壁墩身有三種類型51.4m、51

3、.8m、52.2m，采用翻模施工。薄壁墩身模板擬用外加工鋼模，每套模板兩節(jié)，每節(jié)3m。模板主要結(jié)構(gòu)為鋼面板、縱橫肋和操作平臺(tái)。操作平臺(tái)分為上下兩層，上平臺(tái)供操作人員綁扎鋼筋及堆放小型施工機(jī)具，下平臺(tái)供操作人員穿、拆對(duì)拉桿用。b、模板加工:每塊模板的面積≥2m2，每塊模板重量1.5—2.0t，模板剛度及強(qiáng)度經(jīng)驗(yàn)算滿足施工要求，模板內(nèi)金屬連接件或錨固件的拆除不損傷混凝土，模板加工尺寸，長(zhǎng)、高偏差01mm，肋高偏差5mm，面板端偏斜≤0.5m

4、m，連接桿件孔眼偏差0.6mm，板面局部不平1mm，板面與板側(cè)撓度1mm。3重泌水或坍落度不符合要求等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，第二次攪拌時(shí)不得任意加水。d、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物和積水應(yīng)清理干凈?；炷翝仓匆欢ê穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚仓?。澆注時(shí)注意砼應(yīng)對(duì)準(zhǔn)串筒灌入墩身，以防灑落外邊傷及工作人員，模板內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)與模板外面的人員保持聯(lián)系，串筒出料口與工作面應(yīng)不大于2m

5、距離。灌注砼的過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板，以防模板加固不牢固而變形，或漏漿。e、混凝土施工使用插入式振動(dòng)棒振搗。振搗時(shí)應(yīng)注意移動(dòng)間距不得超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50~100mm的距離；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板。f、控制混凝土的分層厚度，每次混凝土的分層厚度均控制在30～40cm之間，從墩身的內(nèi)側(cè)順時(shí)針方向布料，采用插入式振動(dòng)棒振搗，按平行式布置振搗點(diǎn)距模板邊緣保持5～10cm。振搗作業(yè)

6、采用分層振搗。振搗以混凝土表面停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿為止。g、澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。h、混凝土澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。i、為減少施工縫對(duì)外觀影響，每次砼澆筑至模板頂，用木抹子將沿口抹平，使施工縫與模板接口重合。砼終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用專用砼養(yǎng)護(hù)劑整體噴涂，防止砼表面早期開裂，保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7