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1、高速銑削技術(shù)在汽車制造業(yè)的應(yīng)用.txt32因?yàn)閻坌?,流浪的人們才能重返家園;因?yàn)閻坌?,疲憊的靈魂才能活力如初??释麗坌模缤枪饪释舜溯x映;渴望愛心,如同世紀(jì)之歌渴望永遠(yuǎn)被唱下去。在過去的幾年中,高速銑削作為普通銑削或電加工的替代方案和補(bǔ)充,牢固地確立了與傳統(tǒng)加工工藝并駕齊驅(qū)的地位。由于它在加工三維曲面、超硬材料方面的顯著優(yōu)勢(shì),它主要應(yīng)用于模具制造和小批量精密復(fù)雜零件加工行業(yè)。對(duì)于要求大批量零件生產(chǎn)的汽車行業(yè)來講,高速銑削也有其獨(dú)到之
2、處。尤其在汽車模具加工方面,近幾年蓬勃發(fā)展的汽車工業(yè)對(duì)中國的汽車模具企業(yè)提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),不僅僅體現(xiàn)在對(duì)交貨周期的嚴(yán)格要求上,應(yīng)該說是對(duì)汽車模具行業(yè)設(shè)計(jì)能力、工藝能力和制造能力的全面挑戰(zhàn)。從工藝和制造能力的突破上講,高速銑削技術(shù)在縮短模具制造周期、提高制造精度上有著顯著的加工優(yōu)勢(shì)。原型零件快速制造隨著汽車市場(chǎng)的繁榮,汽車的更新?lián)Q代越來越快,要求新產(chǎn)品研制周期盡可能縮短。而高速銑削加工效率高,可切削復(fù)雜的型面型腔,尤其與立臥轉(zhuǎn)換5軸聯(lián)動(dòng)等
3、柔性加工方式相結(jié)合,是原型零件快速制造的極佳解決方案。汽車零件模具加工一輛汽車所需模具上千副,模具的制造周期和質(zhì)量直接影響到汽車的生產(chǎn)周期和質(zhì)量。高速銑削在汽車復(fù)雜零件模具制造方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。例如:高速銑削中心在加工安全門鎖的注塑模時(shí),所加工材料的硬度為54HRC,使用的最小的刀具為0.6mm,最大切深4.8mm,表面粗糙度達(dá)Ra0.4mm。而且不再需要鉗工工序,縮短了加工時(shí)間。又如在加工車窗自動(dòng)升降系統(tǒng)齒輪箱的注塑模時(shí),所加工材料
4、的硬度為58HRC,工件直接銑削部分達(dá)85%,其余15%通過電加工完成,總加工時(shí)間為16h,縮短了加工時(shí)間的50%。汽車內(nèi)飾件模具加工汽車的更新?lián)Q代不僅僅體現(xiàn)在性能的提高上,更體現(xiàn)在汽車外觀及內(nèi)飾件的更新上。汽車內(nèi)飾件多為注塑件,模具的消耗量大,高速銑削能提高模具的制造精度,延長(zhǎng)模具的使用壽命,從而提高注塑件的質(zhì)量。由此可見,高速銑削在汽車零件模具及內(nèi)飾件模具的加工上體現(xiàn)出了巨大的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。在加工工藝方面,高速銑削在汽車模具加工中主要應(yīng)
5、用在以下幾個(gè)環(huán)節(jié)中。(1)加工電極放電加工工藝基本上需要兩個(gè)電極來加工一個(gè)工件。若要更好地進(jìn)行放電加工,需要復(fù)制相同的電極,通過表面質(zhì)量來統(tǒng)一區(qū)分粗加工和精加工的電極。一致性好的電極會(huì)減少放電加工的時(shí)間。傳統(tǒng)銑削的電極需手工拋光,一致性差,且手工拋光后的電極總帶有尖角,而尖端放電會(huì)影響電加工的質(zhì)量。高速銑削的電極無需人工拋光,粗加工和精加工電極之間的幾近完美的一致性會(huì)優(yōu)化放電加工的效率。同時(shí),由于高速銑削可加工薄壁,因而可以加工帶肋的整
6、體電極,這就消除了傳統(tǒng)銑削中多次裝夾產(chǎn)生的位置累積誤差,相應(yīng)地節(jié)省了時(shí)間并提高了質(zhì)量。表傳統(tǒng)加工與高速加工的效果對(duì)比加工方式—總工序數(shù)—總時(shí)間(h)—型槽加工(h)—加工精度(mm)—表面粗糙度傳統(tǒng)加工—22—256—179—0.2~0.5—Ra1.6高速加工—17—120—44—0.10—Ra0.4(2)模具的粗加工和半精加工由于高速銑削可以在淬硬鋼上直接加工,理論上它可以直接銑削出模具。但當(dāng)模具型腔有特殊要求時(shí),還需要電加工的配合。
7、因此,可以在材料熱處理后,利用高速銑床進(jìn)行模具型腔的粗加工和半精加工,而留下較小的余量,由電加工來完成模具最后的精加工。(3)直接加工完成淬硬鋼模具這種方式是模具加工中高速銑削優(yōu)勢(shì)的最大體現(xiàn)。以東風(fēng)汽車有限公司商用車鍛造廠運(yùn)用米克朗的高速銑加工曲軸和連桿鍛模為例,傳統(tǒng)的加工工序?yàn)椋和庑未旨庸ぁ滦毋姶旨庸ば筒邸鸁崽幚怼庑尉庸ぁ鷶?shù)控電火花粗、精加工型槽→鉗工打磨拋光型槽→表面強(qiáng)化處理。而采用高速加工后的工序?yàn)椋和庑未旨庸ぁ鸁崽幚怼庑?/p>
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