96、金屬切削加工安全要求

1、金屬切削加工金屬切削加工安全要求安全要求JB7741—95中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部中華人民共和國(guó)機(jī)械工業(yè)部1995—06—20批準(zhǔn)批準(zhǔn)1996—01—01實(shí)施實(shí)施1主題內(nèi)容與適用范圍主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬切削加工(以下簡(jiǎn)稱切削加工)一般安全要求，加工場(chǎng)所安全要求，加工操作安全要求，物料搬運(yùn)安全要求和個(gè)人防護(hù)要求等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各企業(yè)的金屬切削加工。2引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)GB2494磨具安全規(guī)則GB4674磨削機(jī)械安全規(guī)程GB12

2、801生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則GB50034工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JB4139金屬切削機(jī)床及機(jī)床附件安全防護(hù)技術(shù)條件TJ36工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)3一般安全要求一般安全要求31金屬切削加工安全要求除應(yīng)符合GB12801的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。32在設(shè)計(jì)切削加工工藝時(shí)，必須考慮操作人員的安全與健康，一般不得采用有損于健康和安全的工藝措施。非采用不可時(shí)，必須指明危險(xiǎn)的存在和應(yīng)采取的有效防護(hù)措施。33切削加工用機(jī)床設(shè)備必須符合JB41

3、39和相應(yīng)機(jī)床安全標(biāo)準(zhǔn)的要求，若有不符合之處，使用企業(yè)必須采取補(bǔ)救措施，以確保操作安全。34加工設(shè)備必須定期檢修，并做好日常維護(hù)保養(yǎng)，以免“帶病”運(yùn)行造成事故。35切削加工所用的各種工藝裝備必須保證使用安全。36切削加工的操作人員和有關(guān)工作人員，在初次上崗前必須經(jīng)受安全教育，掌握安全知識(shí)。操作者經(jīng)考核合格后取得操作證，方能上機(jī)操作；有關(guān)工作人員也需通過(guò)適當(dāng)方式進(jìn)行考核，合格后才能上崗。37對(duì)加工操作中必須注意的安全要求，應(yīng)在工藝規(guī)程中指

4、明。38切削加工中常見(jiàn)的危險(xiǎn)和有害因素見(jiàn)附錄A(參考件)。4加工場(chǎng)所要求加工場(chǎng)所要求41地面411切削加工車間的地面應(yīng)平整、防滑、清潔。412因生產(chǎn)需要，需在車間內(nèi)設(shè)置地坑時(shí)，必須加蓋或護(hù)欄。42通風(fēng)421切削加工車間、工段必須通風(fēng)良好，以排除加工過(guò)程中所產(chǎn)生的油霧、粉塵等有害物質(zhì)。切削加工車間空氣中所含粉塵和有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合TJ36的規(guī)定。422磨床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)及經(jīng)常粗加工鑄鐵件的機(jī)床等產(chǎn)生粉塵較多的設(shè)備附近應(yīng)設(shè)置除塵裝置，以隨

5、時(shí)排除加工所產(chǎn)生的粉塵和其他有害物質(zhì)。機(jī)床附近的油霧濃度最大值不得超過(guò)5mg／m3，粉塵濃度最大值不得超過(guò)10mg／m3。423切削加工車間的通風(fēng)和防暑降溫條件應(yīng)符合TJ36的有關(guān)規(guī)定。43照明431切削加工車間、工段的光線必須充足，作業(yè)面上的照度值應(yīng)符合GB50034第3章和附錄二的有關(guān)規(guī)定。432人工照明光線不宜產(chǎn)生頻閃或耀眼。44噪聲切削加工車間的噪聲不應(yīng)高于90dB(A)。45機(jī)床間的最小距離451車間的機(jī)床布置應(yīng)合理，各機(jī)床間

6、的距離，除應(yīng)考慮放置毛坯、工件和有關(guān)工位器具及維修需要等外，還必須保證操作人員有足夠的操作活動(dòng)空間。452機(jī)床間的最小距離及機(jī)床至墻壁和柱之間的最小距離，應(yīng)符合圖1和表1的規(guī)定。當(dāng)相鄰的兩臺(tái)機(jī)床輪廓尺寸不同時(shí)，以大尺寸機(jī)床為依據(jù)。454機(jī)床的操作位置一般應(yīng)設(shè)置腳踏板，其寬度不應(yīng)小于600mm，長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)操作者操作時(shí)的活動(dòng)范圍確定，高度應(yīng)與操作者的身長(zhǎng)相適應(yīng)。46車間通道461車間通道一般分為縱向主要通道、橫向主要通道和機(jī)床之間的次要通道

7、。462每個(gè)加工車間都應(yīng)有一條縱向主要通道，其寬度應(yīng)根據(jù)本車間內(nèi)的運(yùn)輸方式按圖3和表2確定。463車間橫向主要通道根據(jù)需要設(shè)置，其寬度不應(yīng)小于2000mm。464機(jī)床之間的次要通道寬度一般不應(yīng)小于1000mm。表2mm運(yùn)輸方式單軌起重機(jī)、電動(dòng)葫蘆起重機(jī)(吊車)電瓶車、叉車通道位置ABABAB兩排機(jī)床均背向或側(cè)向通道(見(jiàn)圖3a)一排機(jī)床背向通道，另一排機(jī)床面向通道(見(jiàn)圖3b)兩排機(jī)床均面向通道(見(jiàn)圖3c)－1500～25001500～25

8、00－2500～35003200～40002000～25002000～35002000～35002500～30003300～45004000～55002000～2500200025002000～25002500～30003500～40004000～4500注：通道的具體尺寸應(yīng)根據(jù)經(jīng)常搬運(yùn)工件的尺寸確定，工件尺寸越大，通道應(yīng)越寬。465車間通道兩側(cè)應(yīng)劃出100mm寬的白色或黃色通道標(biāo)志線。466主要通道兩邊堆碼的物品高度不應(yīng)超過(guò)1200m

9、m，且高與底面寬度之比不應(yīng)大于3；堆垛間距不應(yīng)小于500mm。467所有通道均應(yīng)做到暢通無(wú)阻。5加工操作要求加工操作要求51加工前的準(zhǔn)備511加工前操作者必須按勞動(dòng)保護(hù)條例規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，不得違章穿戴。512操作者在加工前應(yīng)全面檢查所用設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)找有關(guān)人員解決。52工件的裝夾521切削加工的工件裝夾必須牢固，防止加工過(guò)程中松動(dòng)或拋出造成危險(xiǎn)。522在臥式車床上裝夾長(zhǎng)棒料或管料時(shí)，為了防止露