“多碎少磨”的最佳技術(shù)解決方案--實(shí)現(xiàn)磨前干磁選 提高入磨礦石品位

1、1“多碎少磨多碎少磨”的最佳技術(shù)解決方案的最佳技術(shù)解決方案——實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)磨前干磁選磨前干磁選提高入磨礦石品位提高入磨礦石品位楊連國劉紅濱（江蘇省徐州萬和機(jī)械制造有限公司221007）摘要：專利技術(shù)產(chǎn)品中環(huán)粉碎機(jī)是借鑒和綜合了臥輥磨、立磨、輥壓機(jī)等各種輥磨機(jī)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，利用層壓破碎工作原理和結(jié)構(gòu)上的先進(jìn)性，開發(fā)的一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，節(jié)能降耗明顯，具有廣泛適用性的一種新型增產(chǎn)節(jié)能細(xì)粉碎設(shè)備。1、前言眾所周知，磨礦碎礦工藝中電耗占整個(gè)生產(chǎn)

2、綜合電耗的70%左右，而磨礦的效率遠(yuǎn)低于破碎的效率，且磨礦的單位能耗又遠(yuǎn)高于破碎的單位能耗。在實(shí)際生產(chǎn)中磨礦的成本是破碎成本的數(shù)倍之多，因此要降低礦物加工作業(yè)的費(fèi)用、降低能耗與材耗，首先要降低磨礦費(fèi)用。降低磨礦費(fèi)用的最有效的途徑就是通過降低磨礦的給料粒度，即降低破碎產(chǎn)品最終粒度的辦法來實(shí)現(xiàn)“多破少磨”，從而使總的粉碎（包括碎礦和磨礦）費(fèi)用大幅度下降，最終提高選礦效率和效益，實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)節(jié)能。破碎和粉磨粒度與單位產(chǎn)品的能耗在圖1中曲線表示。曲

3、線1為破碎機(jī)單位產(chǎn)品電耗，它隨排料粒度減小而增加；曲線2表示為磨礦單位電耗，它隨喂料粒度減小而降低；而曲線3表示為綜合電耗近似于拋物線。由此可見，在一定的工況條件下，一定有最佳的入磨粒度，此時(shí)綜合能耗最低。圖1破碎和粉磨粒度與單位產(chǎn)品能耗關(guān)系破碎和粉磨粒度與單位產(chǎn)品能耗關(guān)系在相當(dāng)長時(shí)期，各行業(yè)都把入磨粒度界定在25mm，即破碎機(jī)排料小于或等于25mm進(jìn)入磨機(jī)。這是鑒于當(dāng)時(shí)的破碎機(jī)技術(shù)而言。在沒有引入新的技3（即鉗入力）將物料拉入。在重力

4、和鉗入力的共同作用下，物料擠入輥間，兩輥間的物料在高壓力作用下被壓實(shí)成料餅，物料顆粒被粉碎或出現(xiàn)微裂紋。2.2立磨的結(jié)構(gòu)和工作原理立磨的結(jié)構(gòu)和工作原理立磨的結(jié)構(gòu)（略）。立磨的工作原理：物料從回轉(zhuǎn)磨盤中心喂入，由于受離心力的作用而向磨盤周圍移動(dòng)，進(jìn)入軌道。磨輥在加壓機(jī)構(gòu)的作用下，向軌道中的物料床施加粉磨力，物料受到壓縮和剪切作用后繼續(xù)向盤邊緣移動(dòng)。熱風(fēng)從圍繞磨盤的環(huán)形噴嘴中高速向上噴出，把粉磨后的物料帶進(jìn)磨機(jī)上部的選粉機(jī)進(jìn)行分級，同時(shí)烘干

5、物料，成品由熱風(fēng)帶出磨機(jī)由收塵器收集下來，粗粉則返回磨盤與新喂入的物料一起再重新粉磨，如此循環(huán)往復(fù)進(jìn)行粉磨作業(yè)。2.3臥輥磨的結(jié)構(gòu)和工作原理臥輥磨的結(jié)構(gòu)和工作原理臥輥磨主要是由一個(gè)支托在液壓滑履上的回轉(zhuǎn)筒體和一個(gè)橫臥在筒體內(nèi)的自由回轉(zhuǎn)壓輥組成的（圖2）。回轉(zhuǎn)筒體由電機(jī)通過減速機(jī)、傳動(dòng)小齒輪、大齒圈驅(qū)動(dòng)。筒體粉磨帶附有耐磨襯板圈，壓輥借助液壓缸向襯板上的物料施壓，并隨回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。臥輥圖2磨由喂料機(jī)、粉磨帶和卸料帶三部分組成，物料借助于特