主要煙氣脫硫技術(shù)

1、主要煙氣脫硫工藝技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)比較蘇帆G20158468煙氣脫硫（Fluegasdesulfurization，簡(jiǎn)稱FGD）主要是指從燃燒后的煙氣中或者其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物的工藝技術(shù)。根據(jù)在煙氣脫硫技術(shù)中脫硫劑的種類區(qū)別一般分為濕法、干法和半干法三類。種類簡(jiǎn)介優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)濕法煙氣脫硫技術(shù)(WFGD)液體或漿狀吸收劑在濕狀態(tài)下脫硫和處理脫硫產(chǎn)物。該法具有脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高等優(yōu)點(diǎn)。存在投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用都很高、脫硫后產(chǎn)物處理較難、易

2、造成二次污染、系統(tǒng)復(fù)雜、啟停不便等問題。干法煙氣脫硫技術(shù)(DFGD)脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行。該法具有無污水和廢酸排出、設(shè)備腐蝕小、煙氣在凈化過程中無明顯溫降、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散等優(yōu)點(diǎn)。脫硫效率低、反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大。半干法煙氣脫硫技術(shù)(SDFGD)半干法兼有干法與濕法的一些特點(diǎn)是脫硫劑在干燥狀態(tài)下脫硫在濕狀態(tài)下再生或者在濕狀態(tài)下脫硫在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)物的煙氣脫硫技術(shù)。特別是在濕狀態(tài)下脫硫在干狀態(tài)下處理脫硫產(chǎn)

3、物的半干法以其既具有濕法脫硫反應(yīng)速度快、脫硫效率高的優(yōu)點(diǎn)又具有干法無污水和廢酸排出、脫硫后產(chǎn)物易于處理的優(yōu)點(diǎn)而受到人們廣泛的關(guān)注。脫硫率較低，設(shè)備磨損也相對(duì)嚴(yán)重，原料成本也比濕法和干法高。以上對(duì)濕法、干法和半干法三類脫硫技術(shù)進(jìn)行了簡(jiǎn)單的總體比較，接下來將會(huì)分別介紹幾種這三類的具體脫硫方法并比較各自的優(yōu)缺點(diǎn)。其中Mg(HSO3)2還可以與Mg(OH)2反應(yīng):Mg(HSO3)2Mg(OH)2→2MgSO32H2O在生產(chǎn)中常有少量MgSO3被

4、氧化成MgSO4，MgSO3與MgSO4沉降下來時(shí)都呈水合結(jié)晶態(tài)它們的晶體大而且容易分離分離后再送入干燥器制取干燥的MgSO3MgSO4以便輸送到再生工段在再生工段MgSO3在煅燒中經(jīng)815.5℃高溫分解MgSO4則以碳為還原劑進(jìn)行反應(yīng):MgSO3→MgOSO2MgSO412C→MgOSO212CO2從煅燒爐出來的SO2氣體經(jīng)除塵后送往制硫或制酸再生的MgO與新增加的MgO一道經(jīng)加水熟化成氫氧化鎂循環(huán)送去吸收塔。MgO法比較復(fù)雜費(fèi)用也比

5、較高但它卻是有生命力的。這主要是由于該法脫硫率較高(一般在90%以上)且無論是MgSO3還是MgSO4都有很大的溶解度因此也就不存在如石灰石灰石系統(tǒng)常見的結(jié)垢問題終產(chǎn)物采用再生手段既節(jié)約了吸收劑又省去了廢物處理的麻煩因此這種方法在美國(guó)還是頗受青睞的。（3）雙堿法雙堿法是由美國(guó)通用汽車公司開發(fā)的一種方法在美國(guó)它也是一種主要的煙氣脫硫技術(shù)。它是利用鈉堿吸收SO2、石灰處理和再生洗液取堿法和石灰法二者的優(yōu)點(diǎn)而避其不足是在這兩種脫硫技術(shù)改進(jìn)的基

6、礎(chǔ)上發(fā)展起來的。雙堿法的操作過程分三段:吸收、再生和固體分離。吸收常用的堿是NaOH和Na2CO3反應(yīng)如下:Na2CO3SO2→Na2SO3CO22NaOHSO2→Na2SO3H2O美國(guó)再生過程中的第二種堿多用石灰反應(yīng)如下:Ca(OH)2Na2SO3H2O→2HaOHCaSO3H2O副反應(yīng):Ca(OH)2Na2SO312O22H2O→2NaOHCaSO42H2ONaOH可循環(huán)使用。雙堿法的優(yōu)點(diǎn)在于生成固體的反應(yīng)不在吸收塔中進(jìn)行這樣避免了