減震器滑柱工藝流程

1、1減震器滑柱工減震器滑柱工藝流程流程及管理及管理規(guī)定一、工藝流程：（一）多（一）多輥矯輥矯：1.工藝參數(shù)：—Ф0.30，內(nèi)孔無光圈，內(nèi)、外尺寸變化Ф0.032.工藝裝備：V型鐵、百分表、外徑千分尺、內(nèi)徑量表3.自檢規(guī)范：操作工在機(jī)矯時將矯直滾角度調(diào)整到合適角度，在機(jī)矯前經(jīng)檢驗員首檢確認(rèn)合格后方可批量生產(chǎn)，保證直線度和內(nèi)外徑尺寸。在機(jī)矯過程中，經(jīng)常檢查管子表面，不得有麻點和傷痕等。4.專檢規(guī)范：檢驗員除在首檢時對內(nèi)外徑尺寸、直線度、內(nèi)孔光

2、圈等檢查外，正常加工時，每捆機(jī)矯時都應(yīng)檢查一次。（二）（二）鋸床：床：1.工藝參數(shù)：長度L43，無斜頭2.工藝裝備：1米卷尺3.自檢規(guī)范：操作工到倉庫領(lǐng)料時，管料必須是經(jīng)長管矯直機(jī)機(jī)矯的長管，且必須察看管內(nèi)合格證與所下料規(guī)格是否相符。下料時必須按生產(chǎn)工藝單要求進(jìn)行下料，卷尺經(jīng)常校驗。下料過程中必須經(jīng)常自檢長度尺寸，且察看有無斜頭現(xiàn)象。擺放時，應(yīng)平拿平放，不得有由于傾斜撞擊而產(chǎn)生的碰傷。在下料過程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時通知當(dāng)班檢驗員。下料結(jié)束

3、后，填寫加工流轉(zhuǎn)卡，注明規(guī)格、鋼號、責(zé)任人、數(shù)量等。4.專檢規(guī)范：檢驗員在鋸床工下料過程前，應(yīng)核對其所下規(guī)格是否與工藝單相符。在下料過程中，對鋸床工下料長度、斜頭情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題督促其及時整改。下料結(jié)束后，對其產(chǎn)3頭、尺寸等每15支測量一次，圓度小于0.02，直線度每百支抽查一次（測試三個點，中間、兩頭至端面80100處，變化不大于Ф0.06），表面無棱形，無磨削產(chǎn)生的螺紋圈、震刀等現(xiàn)象。自檢時挑出有缺陷的產(chǎn)品，如：外翹皮、裂子、

4、花皮等。4.專檢規(guī)范：檢驗員在巡查時除對外徑尺寸、直線度等參數(shù)檢查外，還應(yīng)檢查操作工是否有違規(guī)操作現(xiàn)象，操作時必須平拿平放。加工結(jié)束后，檢驗員對其產(chǎn)品進(jìn)行檢查，驗收合格在轉(zhuǎn)序卡上簽名。（六）數(shù)控（六）數(shù)控車：1.工藝參數(shù)：總長L0.20，封口孔◎≤0.08，密封孔≤1.62.工藝裝備：0～600游標(biāo)卡尺、百分表、通止規(guī)、螺紋規(guī)3.自檢規(guī)范：密封孔內(nèi)不能有鐵瘤、接刀印，粗糙度達(dá)1.6，不能有明顯刀紋，內(nèi)外倒角要統(tǒng)一。經(jīng)常把夾頭、主軸孔清洗

5、干凈，用百分表檢測同軸度是否合格。操作工用通止規(guī)全數(shù)自檢密封孔、封口孔。專機(jī)中加工螺紋的必須用螺紋規(guī)全數(shù)自檢。操作時必須平拿平放。4.專檢規(guī)范：檢驗員依據(jù)圖紙對各加工參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時責(zé)令操作工整改。每班結(jié)束后，對操作工的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，驗收合格方可轉(zhuǎn)下道工序加工。另對工廢數(shù)量予以統(tǒng)計。（七）（七）車R:1.工藝參數(shù)：符合圖紙要求2.工藝裝備：游標(biāo)尺、R規(guī)3.自檢規(guī)范：用自制靠山調(diào)整定位，首件至3件自檢R形狀，R槽內(nèi)應(yīng)光滑，不