制粉系統(tǒng)

1、1目次前言1范圍2引用標準3總則4鋼球磨煤機檢修5雙進雙出鋼球磨煤機檢修6中速磨煤機檢修7風(fēng)扇磨煤機檢修8給煤機檢修30379給粉機檢修10排粉機檢修11一次風(fēng)機檢修12密封風(fēng)機檢修13螺旋輸粉機檢修14粗細粉分離器檢修15煤粉管道檢16原煤倉、煤粉倉檢修17制粉系統(tǒng)部件檢修1范圍本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠鍋爐制粉系統(tǒng)及其設(shè)備進行檢修的工藝要點、質(zhì)量要求。適用于100MW及以上容量的蒸汽鍋爐的制粉系統(tǒng)。其他鍋爐的制粉系統(tǒng)檢修可參照執(zhí)行。2引

2、用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。DL467—1992磨煤機試驗規(guī)范DLT748.1—2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第1部分：總則DLT748.5—2001火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導(dǎo)則第5部分：煙風(fēng)系統(tǒng)檢修電安生［1994］227號電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)3總則3.1檢修前的準備工作應(yīng)按照

3、DLT748.1進行。3.2檢修工作中應(yīng)按照電安生［1994］227號規(guī)定確保人身和設(shè)備的安全。3.3磨煤機在大修前和大修后宜進行性能試驗，試驗方法按DL467進行。4鋼球磨煤機檢修C設(shè)備名稱檢修內(nèi)容工藝要點質(zhì)量要求4.1進出口處短節(jié)(彎頭)4.1.1檢查及解體36安裝襯板時先墊好填料。7安裝襯板時可以內(nèi)外圈同時進行，安裝校正間隙后，穿入螺栓并緊固，筒體轉(zhuǎn)180再安裝另半部襯板。8冷緊固螺栓。9熱緊固螺栓1端蓋無裂紋等缺陷。2緊固螺栓無

4、裂紋、損扣等缺陷。3襯板下襯填料厚度不超過10mm。4襯板與襯板之間隙為2mm～10mm。5緊固螺栓要有防止螺母松動措施。6冷緊襯板緊固螺栓時方頭應(yīng)在槽內(nèi)徹底落實；運行4h～8h后熱緊螺栓，緊力適當。7運行無漏粉、漏風(fēng)等現(xiàn)象，緊固螺栓無斷裂現(xiàn)象4.2.3更換筒體襯板1檢查筒體襯板，不合格時需更換。2拆卸保護罩、隔音罩。3安裝盤車裝置，甩出鋼球，清除筒體內(nèi)雜物1襯板磨損厚度超過原厚度60%～70%時，必須更換。2出現(xiàn)裂紋、重皮、破損等缺陷

5、的襯板需更換。3楔塊的槽深一般為20mm～30mm，應(yīng)保存?zhèn)溆?拆卸局部襯板。首先查明拉緊楔塊所在位置，將這排拉緊楔塊轉(zhuǎn)到旁下側(cè)，卸下緊固螺栓。然后將拆卸緊固螺栓的楔塊轉(zhuǎn)到最下方，拆下楔塊并逐排拆除舊襯板。在拆卸過程中要采取防止筒體靠重力自轉(zhuǎn)措施。`5拆卸全部筒體襯板。首先在筒體內(nèi)用電焊將緊固螺栓與楔塊焊接牢固，對于每一圈有一個或兩個楔塊的，均只將一個楔塊與緊固螺栓焊牢固；對于每一圈四個楔塊，應(yīng)將兩對應(yīng)楔塊及緊固螺栓焊牢。用盤車裝置(或

6、卷揚機)轉(zhuǎn)動筒體，使上述楔塊轉(zhuǎn)至筒頂，筒體內(nèi)無人后松開緊固螺母，拆除緊固螺栓，使楔塊與上半部襯板一起脫落，將脫落的襯板與楔塊運出筒體外。6拆卸全部襯板后拆卸剩余固定楔塊。7檢查筒體變形、裂紋及凹陷等缺陷，檢查螺栓孔處的裂紋；對有缺陷的筒體進行挖補焊接。8檢查測量拆卸的襯板厚度等幾何尺寸，新舊襯板不得混放。9按照廠家圖紙對襯板進行清點、編號及分類堆放，并逐件檢查幾何尺寸；緊固螺栓，螺母及墊圈均應(yīng)清理干凈。10準備好頂裝襯板的專用工具及搬運

7、工具。11襯板安裝順序為：宜先安裝端襯板，然后鋪設(shè)筒體襯板；對于錐形筒體，則由大徑向錐體方向鋪設(shè)。12筒體圓周方向具有四塊楔塊的安裝(可采用下述工藝)：a)將筒體壓緊楔塊位置轉(zhuǎn)到下方，然后固定筒體，固定必須牢固可靠，保證施工安全。b)從筒體最低點向兩側(cè)鋪設(shè)填料。c)安裝筒體兩側(cè)固定楔塊，調(diào)整好固定楔塊的安裝中心和水平位置，然后緊固好緊固螺栓方頭一般要求為0mm～30mm，螺栓完整時可保存?zhèn)溆谩?新襯板要有制造技術(shù)資料，檢查幾何尺寸，符合