制粉系統(tǒng)

1、1第一章第一章制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)第一節(jié)第一節(jié)概述概述制粉系統(tǒng)是鍋爐設備的一個重要系統(tǒng)。本工程制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風機正壓直吹式制粉系統(tǒng)，采用6臺中速磨煤機，燃用設計煤種時，5臺運行，1臺備用。燃用校核煤種I時，5臺運行，1臺備用。燃用校核煤種II時，6臺運行。要求鍋爐燃用設計煤種煤粉細度R90=17%，校核煤種I及校核煤種II煤粉細度R90=18%，煤粉均勻性指數(shù)不小于1.2。它由原煤斗、給煤機、磨煤機、煤粉管道、一次風機和密封風機等

2、組成。在直吹式制粉系統(tǒng)中，磨煤機磨制的煤粉全部送入爐膛內燃燒，因此在任何時候制粉系統(tǒng)的制粉量均等于鍋爐的燃料消耗量。這說明制粉系統(tǒng)的工作情況直接影響鍋爐的運行工況，因此要求制粉系統(tǒng)的制粉量能隨時適應鍋爐負荷的變化而變化。在制粉系統(tǒng)中，通常使用熱風對進入磨煤機的原煤進行干燥，并將磨煤機磨制好的煤粉輸送出去。根據(jù)風機的位置不同，直吹式制粉系統(tǒng)又分為負壓和正壓兩種系統(tǒng)。在負壓直吹式制粉系統(tǒng)中，風機裝在磨煤機之后，整個系統(tǒng)處在負壓下工作。負壓系

3、統(tǒng)優(yōu)點是磨煤機處于負壓下工作，不會向外冒粉，工作環(huán)境比較干凈，但系統(tǒng)中風機葉片易磨損，降低了風機效率，增加了通風電耗。在正壓制粉系統(tǒng)中，由于磨煤機和煤粉管道都處于正壓下工作，如果密封問題解決不好，系統(tǒng)將會向外冒粉，造成環(huán)境污染，因此，必須在系統(tǒng)中加裝密封風機。第二節(jié)第二節(jié)制粉系統(tǒng)的布置制粉系統(tǒng)的布置本廠每臺鍋爐設置6座原煤倉。每座原煤倉的有效容積為778m3，按設計煤種5座煤斗儲量能滿足鍋爐MCR負荷約8.1小時耗煤量，按校核煤種5座煤

4、斗儲量能分別滿足鍋爐MCR負荷約9.1、8.5小時耗煤量，符合《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》的要求。為了防止堵煤在雙曲線部分內襯不銹鋼材料。并在倉壁上設置疏松裝置。本廠兩臺機組合用一個煤倉間，集中布置在兩爐之間，采取側煤倉布置方式。煤倉間寬度為23.5m，長度為70.0m，采用四列式結構，跨距分別為7.9m、7.7m、7.9m，柱距為10.0m。煤倉間內設有0.00m層、17.0m層和44.5m層。0.00m層布置中速磨煤機及其輔助設備。每

5、臺爐磨煤機占7個柱距，其中每臺磨煤機及輔助設備占1個柱距，共占6個柱距，另余1個柱距作為磨煤機檢修場地。兩臺機組的磨煤機之間留有檢修通道。17.0m層布置電子稱重式給煤機，每臺爐配有6臺給煤機，每臺給煤機占1個柱距。44.5m層為輸煤皮帶層，該層布置有輸煤皮帶及附屬設備。44.5m層和17.0m層之間布置鋼制原煤倉。煤倉間運轉層及皮帶層均設有通往鍋爐平臺的通道。在制粉間的頂層布置二條輸煤皮帶。在制粉間的運轉層上每臺爐布置了6臺耐壓式電子

6、稱重皮帶式給煤機，給煤機與輸煤皮帶之間通過六只鋼原煤斗連接。原煤通過輸煤皮帶送到六只鋼原煤斗中。每臺爐的6臺給煤機將原煤斗中的原煤通過落煤管分別向對應的六臺磨煤機供煤。通過調節(jié)給煤機電機的轉速可以控制供給磨煤機的給煤量。磨煤機磨制好的煤粉由煤粉管道輸送給鍋爐燃燒器。每臺磨煤機對應于前墻或后墻的一層燃燒器，每臺磨煤機引出四根煤粉管道，每根煤粉管道在爐前或爐后通過煤粉分配器分成兩根，分別接入每層八臺燃燒器，每臺爐設有兩臺50%容量的動葉可調

7、軸流式一次風機提供一次熱、冷風輸送煤粉。由于分離器出口一次粉管路較長，為防止一次粉管內堵管造成制粉系統(tǒng)出力下降及煤粉自燃或爆破，在分離器出口每根一次風管的磨煤機出口氣動關斷擋板后設有管路清掃風，用來在磨煤機啟動和停止后清掃一次風管中殘留的煤粉。清掃風風源取自冷一次風母管。3驅動裝置由電動機輸出軸通過聯(lián)軸節(jié)、位于磨煤機下部的減速箱與磨碗軸相連接。其傳動系統(tǒng)的速比為35.6：1，使磨碗以恒定轉速旋轉。驅動裝置具有自身潤滑油強制循環(huán)和冷卻系統(tǒng)

8、，分別由油箱、油泵和冷卻器所組成。因磨煤機處于正壓的工作條件下，為了防止煤粉隨同氣體通過轉動的磨碗軸與靜止部件間的間隙漏入驅動裝置，采用密封空氣對這部分進行密封。在驅動裝置設有密封空氣的入口，使這一部分的壓力高于上方碾磨區(qū)。此密封空氣來自密封空氣系統(tǒng)。2側機體側機體內裝有襯板、導向葉片和石子煤刮板，側機體利用進風口的位置和導向葉片使氣流產(chǎn)生旋轉，并經(jīng)過磨碗周緣的葉輪均勻地進入磨煤機的碾磨系統(tǒng)，并沿磨碗四周向上。側機體不僅為石子煤，鐵塊等

9、雜物提供了排放通道，而且對分離器起到支承作用。3磨碗裝置磨碗是磨煤機的磨煤部件之一，它有兩個作用，其一是磨碗與磨輥一起對煤層進行碾磨；其二是磨碗將磨出的煤粉送離磨碗進入一次風氣流中。電動機帶動磨碗旋轉，在離心力作用下，磨出的煤粉被拋向磨碗周緣的風環(huán)處。磨碗裝在磨碗轂上，磨碗部件由磨碗和襯板等組成，襯板是直接磨煤的零件，它可以方便地裝卸，有利于磨損后的更換。磨煤機內有多塊襯板，其中有的襯板表面帶有凹筋，這種凹筋作用是提高煤層與襯板間的摩擦

10、力，有助于延長襯板的使用壽命。襯板由耐磨合金鑄件制成。采用碗式(HP、RP)磨煤機的一大特點是磨煤機的粉碎能力較高，這是因為磨碗的碾磨區(qū)是向上傾斜的，煤的重力產(chǎn)生的沿傾斜面的分力抵消了部分離心力的作用，使煤向磨碗周緣移動的速度變慢，增加了煤在磨碗上的停留時間。4磨輥裝置磨輥是磨煤機的磨煤部件之一，它依靠壓碎和碾磨兩種作用將煤磨碎。煤落在磨碗的中間，煤受到磨碗轉動而產(chǎn)生離心力，進入磨輥與磨碗之間。磨碗帶動煤層，煤層通過摩擦力帶動磨輥軸轉動

11、，磨輥碾壓煤的壓力一部分靠輥子本身的重量，但主要是依靠作用在磨輥上的碾磨彈簧的緊力。磨輥由磨輥軸、上下軸承、磨輥輥套、耳軸和殼體(輥體)等組成。耳軸的作用是在裝卸磨輥時，用作翻轉磨輥的支點，同時也使磨輥能在檢修時通過磨輥裝卸門，將磨輥翻出到磨煤機的機殼之外，可以很方便地對磨輥進行安裝與檢修。彈簧加載裝置施加給磨輥一定的碾磨壓力，通過調節(jié)頂載壓力螺栓，可以調節(jié)磨輥對煤層的碾磨壓力的大小。通過調節(jié)磨輥的定位螺栓，可以調整磨輥與磨碗的間隙，該

12、間隙在磨煤機檢修后進行調整，一般間隙控制在4~5mm。該間隙過大，啟動投煤時，石子煤量會增多；間隙過小，會發(fā)生磨輥與磨碗襯板碰撞聲。軸承潤滑油由磨輥中方管接頭處輸入軸承密封空氣通過耳軸中心孔輸入，密封空氣的作用是防止磨煤機內的煤粉對磨輥軸承的污染。5煤粉分離器（待廠家資料到廠后補充）（1)煤粉分離器的種類a)雙錐體結構的重力離心式煤粉分離器b)重力離心式分離器c)動態(tài)分離器（2)雙錐體結構的重力離心式煤粉分離器的工作原理（如圖一所示）。