壓縮機安裝規(guī)范)壓縮機安裝規(guī)范

1、壓縮機安裝規(guī)范壓縮機安裝規(guī)范)壓縮機安裝規(guī)范壓縮機安裝規(guī)范國家標準國家標準壓縮機安裝規(guī)范第一章一般規(guī)定第二章整體安裝的壓縮機第三章現(xiàn)場組裝的往復活塞式壓縮機第四章附屬設備第五章試運轉(zhuǎn)第六章無潤滑壓縮機第一章一般規(guī)定第1條本篇適用于往復活塞式、螺桿式、滑片式和膜式等容積式壓縮機的安裝。第2條本篇是壓縮機安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。壓縮機的拆卸和清洗應符合下列要求；一、整體安裝的壓

2、縮機一般應作下列拆洗工作；1、往復活塞式壓縮機應拆卸活塞、連桿、氣閥和填料，并將設備表面和拆下的零、部件清洗干凈，氣閥和填料不應用蒸汽清洗；2、用油封潤滑油封存的往復活塞式壓縮機，在設備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時，除氣閥外，其他零、部件均可不拆洗。3、螺桿式壓縮機和滑片式壓縮機，在設備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時。可不拆洗，有特殊要求者按設備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；4、膜式壓縮機應拆洗虹蓋、膜片和吸、排氣閥。二、現(xiàn)場組裝的壓縮機，應清

3、洗主機零、部件和附屬設備，氣閥、填料和其他密封件不應用蒸汽清洗，清洗后應將清洗劑或水分除凈，并檢查零、部件和設備表面有無損傷等缺陷，全格后應涂一薄層潤滑油(無潤滑壓縮機與介質(zhì)接觸的零、部件不涂油)。第二章整體安裝的壓縮機第4條壓縮機的縱、橫向不水平度均不應超過0.21000。應在下列部位測量：一、臥式壓縮機(包括對稱平衡型)在機身滑道面或其他基準面上測量；二、立式壓縮機拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測量；其他型式壓縮機，在主軸外露部分或其他

4、基準面上測量。第三章現(xiàn)場組裝的往復活塞式壓縮機第5條組裝機身和中體應符合下列要求：一、用煤油注入機身內(nèi)至潤滑油的最高油面位置，經(jīng)8小時不得有滲漏現(xiàn)象；二、機身的縱、橫向水平均不應超過0.051000。并應在下列部位測量；1、臥式壓縮機(包括對稱平衡型)的縱向不水平度在滑道的前、后兩點位置上測量，橫向不水平度在機身軸承孔處測量(見圖V1.1)；2、立式壓縮機在機身接合面上測量。3、L型壓縮機在機身法蘭面上測量。三、兩機身壓縮機的主軸承孔軸

5、心線的不同軸度不應超過0.05毫米。第6條組裝曲軸和軸承應符合下列要求：一、曲軸和軸承的油路應暢通清潔，曲軸的堵油螺塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固；六、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應連接牢固并鎖緊；七、活塞在氣缸的內(nèi)、外止點間隙，應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。第11條組裝填科和刮油器應符合下列要求：一、組裝填料時，其油、水、氣孔道必須暢通、清潔；二、各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸面積不應小于70%；三、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應小于該

6、組環(huán)面積的70%；四、刮油器組裝時，刮油刃口不應倒圓，刃口方向不得裝反；五、填料和刮油器組裝后，各處間隙應符合設備技術(shù)文件規(guī)定；六、填料壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。第12條組裝氣閥應符合下列要求：一、氣閥彈簧的彈力應均勻，閥片和彈簧應無卡住和歪斜現(xiàn)象；二、氣閥調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。三、氣閥組裝后應注入煤油進行嚴密性試驗，只允許有不連續(xù)的滴狀滲漏現(xiàn)象。第13條組裝潤滑系統(tǒng)應符合下列要求：一、油管不應有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象

7、；二、曲軸與油泵或曲軸與注油器連接的傳動機構(gòu)，應運轉(zhuǎn)靈活；三、潤滑系統(tǒng)的管路，閥件、過濾器和冷卻器等，組裝后應按設備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進行嚴密性試驗，無規(guī)定時，應按額定壓力進行試驗，不應有滲漏現(xiàn)象。四、油管應先經(jīng)排氣排污，然后與供油潤滑點連接。第四章附屬設備第14條壓縮機的附屬設備(如冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾清器、放空罐等)就位前，應按施工圖核對管口方位、地腳螺栓孔和基礎的位置是否相符，并檢查各管路是否暢通。第15

8、條承受壓力的附屬設備應按技術(shù)文件規(guī)定的壓力進行強度和嚴密性試驗，無規(guī)定時，強度試驗壓力應按表V12.的規(guī)定進行，嚴密性試驗壓力應按額定壓力進行。附屬設備強度試驗壓力表V1.2傾定壓力P(公斤力厘米)試驗壓力PS（公斤厘米2）121.5PP31.25P第16條強度試驗應以水為介質(zhì)，設備在試驗壓力下維持5分鐘，然后降壓至額定壓力，并用小錘沿焊縫兩旁150毫米處輕輕敲擊作全面檢查，不得有滲漏或變形等現(xiàn)象。第17條用空氣或惰性氣體為介質(zhì)進行嚴密

9、性試驗時，宜用下列方法檢查：一、用肥皂水涂在螺栓和鉚、焊等接縫處，觀察有無氣泡；二、氣體在每小時(至少觀察1小時)內(nèi)的泄漏量或壓力降應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定。第18條承受壓力的附屬設備，同時具備下列三個條件時，可不作強度試驗，僅作嚴密性試驗；一、在制造廠已作過強度試驗，并具有合格證；二、外表無損傷良跡；三、在技術(shù)文件的規(guī)定期限內(nèi)安裝。第19條淋水式冷卻器的排管的不水平度和排管立面的不鉛垂度均應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，均不應超過