雙相不銹鋼性能-焊接性

1、雙相不銹鋼性能雙相不銹鋼性能焊接性焊接性由于雙相不銹鋼具有雙相結(jié)構(gòu)，與奧氏體不銹鋼相比較，焊接熱裂敏感性小；與鐵素體不銹鋼比較，焊后熱影區(qū)的脆化傾向也較低，因此，雙相不銹鋼具有較好的焊接性。但是，雙相不銹鋼的焊接主要是要控制焊后熱影響區(qū)具有適宜的相比例，防止熔合線和焊縫熱影響區(qū)出現(xiàn)單相鐵素體組織而導致的雙相不銹鋼性能的下降和優(yōu)良特性的喪失。對于高鉻、鉬、氮高合金雙相不銹鋼，也要防止σ相、χ相和Cr2N、CrN等的析出帶來的不良影響。為此

2、，焊接用雙相不銹鋼，焊前母材相比例的控制、焊接時的峰值溫度和冷卻速度以及焊接線能量的大小等均需予以注意。圖6.14系第一代雙相不銹鋼00Cr26Ni6Ti由于熱處理溫度不同，鋼中γ相量的變化，對鋼的力學性能和耐應力腐蝕性能的影響。可以看出，隨熱處理溫度升高，當鋼中γ相量＜20%后，隨鋼中γ量的進一步減少（即鐵素體量的增多），鋼的韌性顯著下降。到1200℃以上呈現(xiàn)單相鐵素體組織后，鋼的韌性和耐應力腐蝕性能實際上是鎳的純鐵素體不銹鋼的性能，

3、不僅韌性低，耐應力腐蝕性能差，而且對晶間腐蝕也很敏感。此種由于溫度的影響和雙相不銹鋼相比例的變化導致的性能改變，在雙相不銹鋼的焊接過程中，同樣會顯現(xiàn)出來。圖6.15和圖6.16系另一種第一代雙相不銹鋼SUS329J1（0Cr26Ni5Mo2）實際焊后熱影響區(qū)γ相量的變化及熱模擬試驗再現(xiàn)加熱溫度和冷卻條件對此鋼α相量沖擊韌性的影響。從圖6.15可看出，焊后熱影響區(qū)γ相量（γ2魏氏組織）顯著減少，近熔合線區(qū)可低于5%；從圖6.16可知，加熱