熱處理對(duì)雙相不銹鋼焊接應(yīng)力及其組織與性能的影響.pdf

1、雙相不銹鋼發(fā)展至今，因其具有良好的抗氧化性、力學(xué)性能及耐腐蝕性能，越來(lái)越多的應(yīng)用到油田平臺(tái)、遠(yuǎn)洋航海、化工工業(yè)等領(lǐng)域。特別是在化工工業(yè)領(lǐng)域，良好的耐氯化物腐蝕性能使雙相不銹鋼不僅在酸類、聚合物等產(chǎn)品中得到使用，更被廣泛的應(yīng)用到了壓力容器、反應(yīng)器、熱交換器等設(shè)備之中。SAF2205雙相不銹鋼作為最常用的雙相不銹鋼，因其具有良好的耐腐蝕性能以及焊接性能，常采用氣體保護(hù)鎢極氬弧焊（GTAW）、手工電弧焊（SMAW）以及埋弧自動(dòng)焊（SAW）等方

2、法進(jìn)行焊接。但在焊接過(guò)程中，因?yàn)楹附訜嵫h(huán)的存在，導(dǎo)致了析出相以及焊接應(yīng)力的產(chǎn)生，影響了焊接接頭的性能。為此，研究不同焊接方法及熱處理工藝對(duì)SAF2205雙相不銹鋼焊接接頭各項(xiàng)性能的影響，對(duì)于其在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用具有一定的理論和實(shí)際意義。
　　本文采用GTAW和SMAW兩種不同的焊接方法，前期通過(guò)對(duì)比兩種焊接方法對(duì)SAF2205雙相不銹鋼各項(xiàng)性能影響的優(yōu)劣，分析不同焊接方法對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能及耐腐蝕性能的影響；后期對(duì)焊接試件進(jìn)行

3、退火熱處理，通過(guò)對(duì)比不同退火溫度及保溫時(shí)間后焊接接頭力學(xué)性能及耐腐蝕性能，研究了熱處理對(duì)兩種不同焊接方法焊接接頭的應(yīng)力消除效果、力學(xué)性能的改變及對(duì)耐腐蝕性能的影響。研究表明：⑴GTAW和SMAW兩種焊接方法對(duì)試樣焊縫區(qū)抗拉強(qiáng)度及抗彎強(qiáng)度的影響不大，且均高于母材。但焊縫區(qū)的沖擊韌性均低于母材，且SMAW明顯低于GTAW。金相試驗(yàn)表明，焊縫區(qū)晶粒粗大是引起其沖擊韌性降低的主要原因。⑵GTAW和SMAW兩種焊接方法焊縫區(qū)有著比母材更優(yōu)良的耐腐

4、蝕性能。這是因?yàn)楹缚p區(qū)具有良好的相比例。⑶試樣經(jīng)熱處理后的試驗(yàn)結(jié)果表明，在規(guī)定的退火溫度及保溫時(shí)間內(nèi)，拉伸強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度均沒(méi)有明顯的變化；沖擊試驗(yàn)結(jié)果表明，過(guò)高的熱處理溫度使焊縫及熱影響區(qū)的沖擊吸收功降低。因此，退火溫度不宜超過(guò)350℃。⑷焊接試樣熱處理后的耐腐蝕試驗(yàn)表明，試樣的腐蝕速率隨退火溫度的提高以及保溫時(shí)間的延長(zhǎng)而增加；在較低的280℃退火時(shí)，保溫時(shí)間對(duì)試樣的腐蝕速率影響不大。⑸焊接所產(chǎn)生的應(yīng)力主要集中在焊縫熱影響區(qū)。在280℃