形變熱處理對2205型雙相不銹鋼組織結構的影響.pdf

1、奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼有奧氏體（γ）和鐵素體（α）兩相組織組成，將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應力腐蝕性能結合在一起，使奧氏體—鐵素體雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點。雙相不銹鋼具有良好的耐局部腐蝕和綜合力學性能，使其廣泛應用于煉油工業(yè)、石油化學和化學工業(yè)、紙漿和造紙工業(yè)等領域。 研究雙相不銹鋼中鐵素體相和奧氏體相的體積分數(shù)、組織形態(tài)及兩相的晶粒尺寸，需要對試樣進行

2、浸蝕以得到相關的顯微組織的信息。分別使用了室溫化學浸蝕劑、熱化學浸蝕劑和電解浸蝕劑浸蝕試樣，試驗結果表明，不同的浸蝕劑對雙相不銹鋼顯示其金相組織有所差異，熱化學浸蝕劑能很好的顯示出兩相的對比度，草酸電解浸蝕劑能較好的顯示出兩相的晶界。 本論文中采用形變熱處理細化晶粒法，分別研究了再結晶退火、不同的變形量和預先熱處理三個因素對晶粒尺寸、相比例和顯微硬度的影響。通過對冷變形量為60％的00Cr22Ni5Mo3N型雙相不銹鋼進行不同溫

3、度和保溫時間的再結晶退火處理，試驗結果表明，退火溫度900℃，保溫4h后，試樣中有σ相的析出，隨著保溫時間的延長，σ相析出增多；當退火溫度升高到950℃以后，試樣中只有鐵素體相和奧氏體相兩相組成；隨著退火溫度的升高，試樣中鐵素體相所占的比例增多；在一定的退火溫度和保溫時間下，試樣的晶粒有明顯細化的趨勢；從總體來看，不同的再結晶退火溫度和保溫時間與試樣的晶粒尺寸和顯微硬度表現(xiàn)出復雜關系。 研究了當再結晶退火溫度和保溫時間一定時，2

4、0％、40％、60％、80％不同變形量對晶粒尺寸的影響，試驗發(fā)現(xiàn)，隨著變形量的增大，試樣的顯微硬度有增大的趨勢；當再結晶溫度為1100℃，保溫時間為1h時，變形量大于40％，試樣中出現(xiàn)再結晶；而且變形量越大，再結晶后的晶粒越細。 先對試樣在1300℃下進行預先熱處理，再施以冷變形和再結晶退火處理。分析發(fā)現(xiàn)，試樣經(jīng)預先熱處理后，在鐵素體基體上有樹枝狀的奧氏體組織析出；經(jīng)不同冷變形量后，奧氏體組織中有變形孿晶出現(xiàn)：對不同冷變形量的試