噴涂工藝

1、噴涂工藝：靜電噴塑工藝注意事項噴涂工藝：靜電噴塑工藝注意事項2008102210:10來源：中國涂裝網(wǎng)慧聰表面處理網(wǎng)訊：1工件厚度決定涂層厚度和固化時間粉末涂料為熱的不良導體，固化時，熱量傳遞方式是“涂層→金屬”；冷卻時，熱量傳遞方式是“金屬→涂層”。在工件厚度較大(大于10mm)時，涂層散熱慢，而工件較厚，涂層與工件的熱膨脹系數(shù)相差較大，二者膨脹幅度相差懸殊，導致產(chǎn)生較大應力，使二者間的結(jié)合力減小，并且漆膜較脆。此種情況下工件固化后不

2、宜快速冷卻，應緩慢降溫，避免較大應力的產(chǎn)生。適當增加涂層厚度也有助于減小冷卻過程中產(chǎn)生的應力。但是增加涂層厚度后，由于涂料為熱的不良導體，熱量傳遞速率必然降低，熱量從涂層外表面到達涂層內(nèi)表面需較長時間，涂層內(nèi)外表面固化不同步現(xiàn)象嚴懲，因此固化時間應適當增加。2復合涂層工件表面經(jīng)噴塑、固化、冷卻后，可在其外表面罩自干型清漆或色漆，以提高涂層的裝飾性并起到修補缺陷的作用。但需注意，在溶劑型涂料表面不可噴涂粉末涂料。這是因為①靜電噴塑要求待噴

3、工件有較好的導電性能，而噴涂溶劑型涂料后，由于涂層不導電，使工件電阻非常大，影響靜電噴塑質(zhì)量；②在二者順序顛倒的情況下，上層噴塑涂層易起泡脫落，因為溶劑型涂料即使在干燥或固化(固化溫度一般低于粉末涂料固化溫度)后，涂層中仍含有少量溶劑，在上層粉末涂料受熱固化過程中，下涂層中殘存的溶劑抵抗上涂層阻力而揮發(fā)逸出，使上涂層起泡脫落，需引起注意。2、靜電、靜電噴涂噴涂目的目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的

4、位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用相關設備相關設備：1、靜電噴塑機（靜電粉末噴涂機）1臺或多臺2、具有粉末回收功能的噴房（單工位或雙工位）3、空氣壓縮機和壓縮空氣凈化器（油水過濾器）相關材料相關材料：粉末涂料（噴涂原料，俗稱“塑粉”，有高光、亮光、半亞光、亞光、砂紋、錘紋、裂紋等不同效果不同顏色）。3、高溫、高溫固

5、化固化目的目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。提示提示：1、固化爐由、固化爐由“加熱系統(tǒng)”和“保溫箱體”兩部分構(gòu)成，其中“加熱系統(tǒng)”包含控制系統(tǒng)。2、固化環(huán)節(jié)可以采用箱式固化爐箱式固化爐（可選擇一端開門或兩端開門）；也可采用通過式

6、烘道通過式烘道（噴涂流水線中，工件以一定速度通過恒溫烘道，完成固化）。相關設備相關設備：固化爐。相關材料相關材料：能夠控制溫度和保溫時間在合理范圍的高溫固化爐（或稱烘箱、烤箱）。拼裝式固化爐箱體特點：（1）固化爐保溫箱體內(nèi)壁為壓槽增強鍍鋅鋼板，壽命長。（2）外壁為壓槽增強靜電噴涂彩鋼板，外觀美觀。（3）保溫層采用高密度機壓巖棉，保溫板的側(cè)壁設置阻熱橋結(jié)構(gòu)，保溫效果好。（4）連接部件、固化爐箱體內(nèi)的風道均采用鍍鋅鋼板制造，防銹、美觀，重要

7、連接件沖制阻熱橋結(jié)構(gòu)，減少熱量散失。（5）采用合理的拼裝式結(jié)構(gòu)，運輸方便，運輸費用低，裝配工藝簡單，保溫效果好。（6）燃氣加熱、燃煤加熱、燃油加熱的固化爐內(nèi)設置多點均布獨立可調(diào)式風口，使烘道內(nèi)氣流分布合理，溫度均勻；（7）對于遠紅外電輻射加熱固化爐，通過內(nèi)部發(fā)熱元件的合理分布來降低各部位溫差。（8）固化爐門采用仿集裝箱鎖緊結(jié)構(gòu)，操作方便，左右門扇均設有企口擋板，門框邊緣設置密封凸條，密封性好。（9）門鎖采用自動升降結(jié)構(gòu)，開鎖后桿自動上升