靜電噴涂生產(chǎn)工藝及缺陷分析

1、靜電噴涂生產(chǎn)工藝及缺陷分析靜電噴涂生產(chǎn)工藝及缺陷分析一靜電噴涂是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是：噴粉槍接負(fù)極，工件接地（正極），粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構(gòu)成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不

2、繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。二噴粉的優(yōu)缺點1.噴粉與噴漆●靜電噴粉和噴漆相比，不需稀料，無毒害，不污染環(huán)境，涂層質(zhì)量好，附著力和機械強度高，耐腐蝕，固化時間短，不用底漆，工人技術(shù)要求低，粉回收使用率高，只是裝飾性比漆稍差?！駠娖嵬苛吓c溶劑（或還加硬化劑）混合后施工，以壓縮空氣或靜電力霧化后飛向工件并附著，溶劑蒸發(fā)（或相互反應(yīng)）后固化成膜；VOC（可揮發(fā)有機

3、氣體）含量高，對人體有較大危害；涂料利用率很低，僅約50%；一次噴涂所形成的膜厚為15~25um；●粉體涂裝涂料為細(xì)粉狀態(tài)，通過靜電作用附著于工件，通過高溫烤爐時，涂料熔融，流平，并交聯(lián)固化；VOC含量為零，但要注意粉塵的危害；涂料可回收使用，利用率可達(dá)99%以上；固化時間比噴漆短，不會出現(xiàn)噴漆件常有的流淌現(xiàn)象。設(shè)備投資大；適合于厚膜涂層的涂裝一次噴涂膜厚為50~150um；2.噴粉的防腐原理2.1屏蔽原理：金屬表面涂覆涂料經(jīng)過干燥（固

4、化）后，把金屬表面和環(huán)境隔開。但是涂層并不能阻止或者減慢腐蝕過程，因為高聚物有一定的透水性，其結(jié)構(gòu)中的氣孔平均直徑在105～107cm，而水和氧分子的直徑通常只有106～108cm。為了提高涂層的抗?jié)B性，涂料應(yīng)選用透氣性很小的成膜物質(zhì)和屏蔽性大的固體填料，以使涂層達(dá)到一定厚度而均勻、致密無孔。2.2.緩蝕原理：磷化膜起主要的保護、緩蝕作用。其次，借助涂料的內(nèi)部組分（如丹紅、鋅鉻黃等具有阻蝕性的顏料）與金屬反應(yīng)，使金屬表面鈍化或生成保護的

5、物質(zhì)以提高涂層的保護作用。另外，一些油料在金屬皂的催干作用下生成降解產(chǎn)物，也能起到有機緩蝕劑的作用。2.3.電化學(xué)保護原理：介質(zhì)滲透涂層接觸到金屬表面下面就會形成膜下的電化學(xué)腐蝕。在涂料中使用活性比較高的金屬做填料（比如鋅），這樣起到犧牲陽極的保護作用，而且鋅的腐蝕產(chǎn)物是鹽基性的ZnCl2、ZnCO3等，它填滿了涂層的空隙，使涂膜更加致密，從而使腐蝕大大降低。三噴粉產(chǎn)品的檢驗1檢驗條件?北極晝光或室內(nèi)高效能兩光源日光燈（照度1000流明

6、）?目視距：A級面300MM，B面500MM，C面1000MM，3米分的速度目光掃描。2檢驗標(biāo)準(zhǔn)：?所有面不可露底、剝離、無劃痕、起泡、起皺、針孔、積粉?膜厚：戶外粉60120；室內(nèi)粉50100；噴漆一般4070（膜厚儀1點測五次，取平均，整個面取四角和中間5個點再取平均）。3噴漆色板的制作?A：烘烤時，每爐做兩色板，以備測試（一件測試，一件存檔）。出爐后標(biāo)識好粉號、固化條件、時間，并由QE簽名。?B：色板保存兩年，室溫下濕度7015%

7、，無環(huán)境光線直接照射。4性能要求41非破壞性測試?膜厚測試?亮度測試：光澤度計以60度入射角，5%的誤差為合格。有的客戶要求光澤度≥90%。?色差測試：A面色差0.8其余面色差1以內(nèi)或比照色板.42破壞性測試?百格測試：在100m㎡之區(qū)域以美工刀每隔1mm劃一條線（深度須見底材），交叉刻畫100個方格，以3M#600Scotch膠布10～13mm或與其相容的膠布粘貼于刻畫測試區(qū)，將膠帶以垂直方向瞬間并快速撕離測試面上的漆，不可脫落5%。

8、不干返粘:表面干實際未干透表面有(或易產(chǎn)生)紋印粘有織物絨毛現(xiàn)象.流掛:表面有液體流淌狀的突起頂端呈圓珠狀.①碰劃份：深層表面受外力碰撞或摩擦而呈現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象。碰劃份分為：a、嚴(yán)重劃分：穿透涂層并對金屬層造成劃份的現(xiàn)象。（可清晰看到）b、劃份：穿透涂層組對金屬層未造成劃份的現(xiàn)象。（可清晰看到）c、磨損：經(jīng)仔細(xì)觀察才可發(fā)現(xiàn)的，輕度輕微的劃痕現(xiàn)象。D、碰傷：深層表面出現(xiàn)的各種原因所造成的凹凸痕。3、噴涂外觀缺陷的嚴(yán)重度分類：①觀察深層表面的

9、缺陷的環(huán)境要求：a、環(huán)境整潔，不能有顯著影響檢驗作業(yè)的蒸氣、濕氣、煙霧、粉塵等。B、檢驗光線要求為正常光線下的自然光或照度不低于500LXCE的目光燈照明。如2只長度約120cm的40W的標(biāo)準(zhǔn)日光燈，安裝在觀察點正上方的位置。C、在一臂距離內(nèi)（500mm），光線良好的條件下，以不超過15秒的時間觀察（檢查）零部件的第一部分獨立的表面。②對缺陷本身嚴(yán)重度的劃分：a、嚴(yán)重：一般情況下，可立即看到的缺陷，或在一臂長的距離可看到的缺陷。B、輕微

10、：在一般情況下，充足的光線下，認(rèn)真的近距離（小于一臂距離）的觀察（檢查）才可看到的缺陷。③不合格定義：在一般情況下可立即看到的缺陷，或在一臂長的距離可看到的缺陷稱為不合格。注：經(jīng)過認(rèn)真的觀察（檢查），才可看到的可稱為不合格，未發(fā)現(xiàn)的某種缺陷則不可稱為不合格只能稱作“缺陷”。④涂裝表面檢驗區(qū)域的劃分：根據(jù)各涂裝表面對質(zhì)量影響度和重要程度分為：①A級②B級③C級即：將零部件的各表面劃分為A、B、C、三個檢驗區(qū)域。⑤每一個檢驗區(qū)的缺陷數(shù)量允許

11、標(biāo)準(zhǔn)：a、A級：涂層表面沒有不合格項。B、B級：在每個B級涂層而上的輕微缺陷不超過2個。C、C級：在每個C級涂層而上最多有5個輕微缺陷。三、內(nèi)在質(zhì)量、質(zhì)量檢查：所用儀器及量具應(yīng)符合計量要求，并在有效檢定周期內(nèi)1涂層厚度GB1764－79（89）的規(guī)定，每天用磁性測厚儀測5點以上，取其平均值40－60cm，厚薄不均控制在10％內(nèi)。2涂層硬度GB／T6739－1996的規(guī)定檢測≥2H鉛筆劃痕每天3涂層附著力按G9286－88／ISO2409

12、的規(guī)定進行檢驗≥“1級”涂層沖擊器劃格器每天4涂層耐腐蝕性按GB／T1771－91的規(guī)定進行檢驗≥400h鹽霧實驗機必要時四、檢驗結(jié)果評定1、每天生產(chǎn)時，根據(jù)上述的規(guī)定對涂層進行外觀及內(nèi)在質(zhì)量進行檢驗，外觀以及內(nèi)在質(zhì)量任何一項“不合格”即可對其判定“為不合格”，必要時進行追溯。2、例行定型實驗時，發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量尤其是涂層而腐蝕性以及涂層附著力不合時，必要時需進行追溯。四.噴粉工藝線路前處理→烘干→噴漆→烘烤→檢查→包裝1前處理工藝線路線路