靜電噴塑工藝、

1、工藝名稱工藝名稱工藝流程目的任務(wù)與詳細(xì)步驟工藝流程目的任務(wù)與詳細(xì)步驟1、前處理、前處理目的目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。主要工藝步驟主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力2、靜電噴、靜電噴涂目的目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的

2、表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機(jī)來完成噴涂。工藝步驟工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用3、高溫固、高溫固化目的目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預(yù)定的溫度（一般185度），并保溫相應(yīng)的時間（15分鐘

3、）；開爐取出冷卻即得到成品。預(yù)除油→除油→熱水洗→冷水洗→冷水洗→預(yù)表調(diào)→表調(diào)→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)。當(dāng)有銹蝕工件時，其流程Ⅱ如下：預(yù)除油→除油→熱水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→表調(diào)→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)。4.11.3鋼板表面前處理根據(jù)該公司生產(chǎn)周期短特點(diǎn)，一般實(shí)行工藝流程I。下面結(jié)合前處理線設(shè)備特點(diǎn)來進(jìn)行闡述。4.11.3.1金屬表面的除油噴涂前的金屬表面，由于經(jīng)過沖壓、油封等工序，形成一層或薄或

4、厚的油污，油污將使金屬與涂層隔離，極大的影響涂層的附著力和涂層的色度，若涂層和金屬表面不能牢固地結(jié)合，在一定條件下就會起泡、開裂、脫落。因此，必須在噴涂前先除去工件表面的油污。4.11.3.1.1除油的基本原理按鋼板上油污的化學(xué)性質(zhì)，可分為兩大類，皂化類和非皂化類。凡由動植物油制備的不溶于水而密度較輕的油膩物質(zhì)稱為油脂。其主要成份是脂肪(甘油三酸酯)占95%以上，這類油脂與堿作用分解成能溶于水的脂肪酸鹽(肥皂)和甘油，屬于皂化類。礦物油

5、是烴類碳?xì)浠衔锏幕旌衔?，不溶于水即為非皂化類。除油方法可分為有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油、超聲波除油、機(jī)械除油等，我公司根據(jù)設(shè)備和工件特點(diǎn)采用化學(xué)除油，一是皂化作用，利用除油液中的堿與動植物(油污)作用發(fā)生分解，生成極易溶于水的甘油和硬脂酸鈉。二是表面活性物質(zhì)對皂化、非皂化性的油脂的乳化作用除去工件表面上的各種油污。所謂乳化作用是除油液中的堿僅能使金屬表面的非皂化類油膜產(chǎn)生破裂或聚成油滴，并不能徹底清除，利用乳化劑(即表面活性劑)的乳化作用

6、可防止油污互聚，使它成為極小的油珠懸浮于堿性溶液中，從而達(dá)到除油的目的。4.11.3.1.2工藝參數(shù)與控制在除油液配方確定的情況下，合適的溫度控制、有效成份的濃度以及除油液的噴淋壓力是工藝控制的主要因素。以沈陽帕卡前處理藥液為例，其工藝參數(shù)為：溫度：45～65℃；噴淋壓力：0.04～0.08MPa；游離堿度：8～14點(diǎn)。⑴溫度控制：一般對于非離子表面活性劑，在一定的溫度下，隨著溫度的升高會降低其在溶液中的溶解度，并在某一溫度使溶液變濁，

7、即濁點(diǎn)。濁點(diǎn)前后表面活性劑的性質(zhì)顯著不同。溫度低于濁點(diǎn)起泡力大，達(dá)到濁點(diǎn)起泡力急劇下降(見圖4111)，溫度超過濁點(diǎn)則出現(xiàn)破乳，此時表面活性劑與水不相溶，失去乳化作用。為此，除油槽液溫度可控制在鄰近濁點(diǎn)甚至高于濁點(diǎn)，即工作液噴淋到冷工件時，工件表面的除油液實(shí)際溫度會降到濁點(diǎn)以下，此時表面活性劑具有最高的滲透力，除油效果最佳，另外可抑制泡沫的形成。⑵濃度控制，有效成份的濃度是通過測定工作液的游離堿度來進(jìn)行控制的。根據(jù)游離堿度要按時補(bǔ)充除油