靜電噴涂技術(shù)

1、靜電噴涂技術(shù)靜電噴涂技術(shù)近年來(lái)，靜電噴涂廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)，并獲得良好的效果。靜電噴涂是現(xiàn)代噴涂中的一項(xiàng)新技術(shù)，它與普通刷漆、噴漆或機(jī)械噴涂相比有許多優(yōu)點(diǎn)。普通噴涂一般采用涂刷或噴涂方法進(jìn)行施工，但這幾種施工方法均存在效率低、浪費(fèi)油漆太多和嚴(yán)重影響人體健康等缺點(diǎn)，而靜電噴涂大大地改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境，不會(huì)或很少有漆霧飛揚(yáng)在空氣中去，保證了工人的身體健康，而且還能節(jié)省油漆和縮短操作時(shí)間。靜電噴涂的原理靜電噴涂是根據(jù)電泳的物理現(xiàn)象，使霧化了的油

2、漆微粒在直流高壓電場(chǎng)中帶上負(fù)電荷，并在靜電場(chǎng)的作用下，定向地被流向帶正電荷的工件表面，被中和沉積成一層均勻附著牢固的薄膜的涂裝方法稱(chēng)為靜電噴涂法。靜電噴涂分為空氣霧化式噴涂和旋杯霧化式噴涂?jī)煞N。2.1空氣霧化式噴涂此噴槍和普通所用壓縮空氣噴槍噴涂相似，但其結(jié)構(gòu)形式是截然不同的，整個(gè)噴槍除手柄、噴漆嘴和極針為金屬外，其它全部為尼龍制品，負(fù)高壓就接通在噴漆嘴和極針上，油漆在壓縮空氣的作用下，呈霧化狀態(tài)，由噴漆嘴射出，射至噴漆嘴口及極針處，電

3、場(chǎng)的油漆霧化粒子，又受到不均勻強(qiáng)電場(chǎng)的分裂作用，而進(jìn)一步的霧化并帶電，成為“離子漆粒群”。“離子漆粒群”在電場(chǎng)力壓縮空氣噴射力(同一方向)的同時(shí)作用下，向?qū)O性工件表面吸附中和，這就構(gòu)成了空氣霧化式靜電噴涂。.2旋杯霧化式噴涂旋杯式靜電噴涂是利用一個(gè)具有銳利邊緣高速旋轉(zhuǎn)的金屬杯，并在旋杯軸上接通負(fù)高壓靜電，則旋杯的內(nèi)壁，由于旋轉(zhuǎn)，油漆受離心力的作用，向四周擴(kuò)散，而抹成均勻的薄膜狀態(tài)，并向旋杯口流甩，流甩至旋杯口的油漆，又受到強(qiáng)電場(chǎng)力的分

4、裂作用，進(jìn)一步霧化為油漆微粒子。與此同時(shí)，油漆微粒亦獲得了電荷，成為負(fù)電荷漆粒，在電場(chǎng)力的作用下漆粒子群迅速向?qū)O性工件吸附中和，于是油漆便均勻地牢固吸附在工件表面上，這樣就形成了靜電噴涂。3、靜電噴涂的特點(diǎn)靜電噴涂與空氣噴涂相比有如下特點(diǎn)：⑴涂料利用率大幅提高一般空氣噴涂時(shí)涂料的利用率僅為30%～50%，對(duì)多孔或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)工件，涂料利用率還低于30%。而采用靜電噴涂，涂料粒子受電場(chǎng)作用力被吸附于工件表面，顯著減少了飛濺及回彈，涂料損耗大

5、大減少，利用率提高1倍～2倍。⑵提高勞動(dòng)生產(chǎn)率鋁及鋁合金表面處理無(wú)論采用何種方法加工的鋁材及制品，表面上都會(huì)不同程度地存在著污垢和缺陷，如灰塵、金屬氧化物（天然的或高溫下形成的氧化鋁薄膜）、殘留油污、瀝青標(biāo)志、人工搬運(yùn)手?。ㄖ饕煞质侵舅岷秃幕衔铮?、焊接熔劑以及腐蝕鹽類(lèi)、金屬毛刺、輕微的劃擦傷等。因此在氧化處理之前，用化學(xué)和物理的方法對(duì)制品表面進(jìn)行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基體，以利氧化著色順利進(jìn)行，從而獲得與基體結(jié)合牢固、

6、色澤和厚度都滿(mǎn)足要求且具有最佳耐蝕、耐磨、耐侯等良好性能的人工膜。（一）脫脂鋁及鋁合金表面脫脂有有機(jī)溶劑脫脂、表面活性劑脫脂、堿性溶液脫脂、酸性溶液脫脂、電解脫脂、乳化脫脂。幾種脫脂方法及主要工藝列于表1。在這些方法中，以堿性溶液特別是熱氫氧化鈉溶液的脫脂最為有效。表1脫脂及主要工藝脫脂方法溶液組成用量gL溫度度時(shí)間min后處理備注有機(jī)溶劑汽油、四氯化碳、三氯乙烯等適量常溫或蒸汽適當(dāng)無(wú)浸蝕表面活性劑肥皂、合成洗滌劑適量常溫80適當(dāng).水清