塔桅鋼結構放樣

1、塔桅鋼結構放樣、號料和切割規(guī)定塔桅鋼結構放樣、號料和切割規(guī)定1放樣和號料，應根據工藝要求預留焊接收縮量及加工余量。對鋼管塔桅的斜交鋼管端部，應分別對內外壁按剖口要求放樣和號料。2樣板的尺寸及樣板上任意兩孔的孔距允許偏差0.5MM；孔中心偏離允許0.5MM。3零件直接號料時，長度和寬度的偏差不應大于1.0MM；孔的位置允許偏差.4管形腹桿號料時，兩端相貫線斷面沿周向的相對扭轉不應大于2.0MM。5彎曲零件的孔眼劃線，應在零件彎曲加工完成，

2、經檢查合格后進行。6零件的切割線和號料線的允許偏差應符合下列規(guī)定：7切割前，應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0MM的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。8鋼板、圓鋼的切割面或剪切面及鋼管下料端面的傾料度應符合規(guī)定。9各類型鋼下料傾斜度可按斷面尺寸參照鋼管外徑相應的允許傾料度規(guī)定。10圓鋼用作主要受力件時，下料前應作三個試件，進行物理力學性能和化學分析檢驗。全部試驗合格后方可用于工程。圓鋼

3、構件嚴禁沖剪下料。塔桅鋼結構材料規(guī)定塔桅鋼結構材料規(guī)定1鋼材質量應符合現(xiàn)行的國家標準《普通碳素結構鋼技術條件》(GB700—79)、《低合金結構鋼技術條件》(GB1591—79)和《橋梁用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術條件》(YB168—70)的規(guī)定。采用其他鋼種或鋼號時應符合該鋼種或鋼號的技術標準的要求，并根據設計要求進行必要的工藝性能試驗。當室外計算溫度低于－30℃時，不得采用沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼。2鋼材應附有質量證明書，并符合設計文件的

4、要求，如對材質有疑義時，應按國家有關標準作抽樣檢驗，結果符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求時方可采用。3采用進口鋼材和代用材料時，必須提供該材料的機械性能及化學成份，并進行抽樣檢驗，經設計同意后方可采用。4鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的一半；斷口處如有分層或裂縫缺陷等，應會同有關單位研究處理。5連接材料（焊條、焊絲、焊劑及各種用于制作螺栓和鉚釘?shù)牟牧系龋┖湾兎蟛牧希峤\、熱噴涂鋅、鋁和無機富鋅涂料等）以及涂

5、料（底漆及面漆）均應附有符合國家現(xiàn)行標準的質量證明書，并符合設計文件的要求。6嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已溶燒過的焊劑以及有銹蝕、裂紋、碰傷或混批的高強度螺栓。7用于加工螺栓的材料，如35號、45號、40硼等除材料本身應符合有關規(guī)定之外，其制成品的性能質量應符合設計文件的要求。8桅桿所用的鋼絲繩、鋼鉸線等材料、性能質量也應符合有關規(guī)定及設計文件的要求。3切割時應將涂有鋼材標記和一端作為剩余料頭，以便識別剩余材料的材質。

6、4為了保證剪切質量，調整好剪切刀口間隙，角鋼的剪切刀口間隙為工件厚度的１／２—116，Q345鋼要比Q235號鋼的間隙偏小，鋼板的剪切刀口間隙一般為被切工件板厚的6％――12％。當厚度增加時，間隙值適當增大，但最大不得超過1.5MMQ345鋼板材的間隙要比Q235鋼略小些。5碳素的結構鋼在環(huán)境溫度低于20度、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于15度時不進行剪切。鐵塔試組的規(guī)定鐵塔試組的規(guī)定1新放樣的鐵塔在廠內進行試組，試組完的塔型再生產時，按樣

7、桿、樣板檢查即可。但樣桿、樣板在新復制時，仍需進行試組。2鐵塔零部件加工完成后，試組一般采用臥式方法進行，由于構件需要可采用的局部方式試組（如微波塔平面等）。3一般情況下按工藝規(guī)程進行試組，有特殊情況的按試組通知單的要求進行。4試組人員應根據鐵塔外形尺寸和結構合理的選擇試組場地、位置、方向和試組方式。5對稱且結構相同的地線支架、橫擔，剄部可按中心位置試組其一半，另一半按已組過的結構尺寸進行檢查，不得漏檢。6地線支架、橫擔、剄部臥式四面試

8、組。7鐵塔身腿部至少試組三面（兩側面和底面），上面只試組主要橫材或斜材。8鐵塔身腿部斷面、三角斷面、內部結構斜斷面構件全部試組。9塔頭、塔腿、掛線板、靠放樣確定尺寸的構件、主材連接等部位要著重檢查，塔腳結構試組后再進行焊接。10鐵塔零件出現(xiàn)長度、孔距等問題；鐵塔零件彎曲超出產品驗收標準誤差時，不得進行試組。11鐵塔試組用聯(lián)接螺栓裝配數(shù)量為：主材接頭孔數(shù)的30％，聯(lián)接板孔數(shù)的50％，斜材應視其孔自行決定。12質檢員在試組過程中發(fā)現(xiàn)質量問題