淺析窄帶鋼的熱軋缺陷及預(yù)防措施

1、技師專業(yè)論文技師專業(yè)論文淺析窄帶鋼的熱軋缺陷及預(yù)防措施淺析窄帶鋼的熱軋缺陷及預(yù)防措施姓名：陳品祥名：陳品祥單位：位：杭鋼集團(tuán)公司技術(shù)質(zhì)量處工種：產(chǎn)品質(zhì)量檢查工（軋鋼）等級(jí)：級(jí)：技師日期：期：2011年8月21日淺析熱軋窄帶鋼的常見缺陷及預(yù)防措施作者陳品祥2Q195、Q215、Q235、Q345、HGWJ18GBT35242005一般焊管用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼HG5GBT35242005冷軋后深壓延用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼10、HG10、20、Q255

2、AG、S35C、45、50、60、T8A、SK4、SK5、CK70、40Mn、40MnR、45Mn、65MnGBT87492008冷軋后制造鏈條及各類五金件用20Cr、40Cr、ZL20MnSi、HG15、20CrMnTi、15CrMo、35CrMo、42CrMo、HGS55QHGJ21192009冷軋后制造車用及各類五金件用合金鋼40MnBD、HG20QHGJ21192009帶鋸及刀具用彈簧鋼60、60Si2MnA、62Si2MnAR

3、、50CrV4、65Mn、SUP6GBT87492008冷軋后制造車用及各類五金件用軸承鋼GCr15GBT87492008軸承用非調(diào)制鋼HGFDGBT87492008冷軋后打包帶用鋼2軋線工藝流程軋線工藝流程軋線主要有4套孔型系統(tǒng)（1#、2#、3#、4#），主要工藝流程為：坯料準(zhǔn)備→上料、進(jìn)爐→加熱→高壓水除鱗→粗軋（6架）→1#飛剪→中軋（6架）→2#飛剪→精軋（7架）→鏈板→卷取→檢驗(yàn)→打包→稱重、掛牌→成品入庫。軋線主要采用轉(zhuǎn)爐、

4、電爐連鑄坯料，主要斷面有：150mm2、160mm2、200mm2、150200mm、150320mm，坯料長(zhǎng)度5.8m6m，采用雙排進(jìn)料，蓄熱式端進(jìn)側(cè)出式加熱爐。粗軋機(jī)組五平一立，中軋機(jī)組四平兩立，精軋機(jī)組六平一立，共19架軋機(jī)。3熱軋缺陷統(tǒng)計(jì)及分析熱軋缺陷統(tǒng)計(jì)及分析熱軋缺陷主要通過軋后檢驗(yàn)進(jìn)行識(shí)別，檢驗(yàn)主要分現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和軋后性能檢驗(yàn)。我司鋼帶性能穩(wěn)定，性能檢驗(yàn)合格率保持較高著較高水平，17月份，性能合格率均為100%?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的職責(zé)主

5、要為鋼帶外形尺寸檢驗(yàn)和表面質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)各指標(biāo)超標(biāo)的鋼帶，依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判次、判廢處理，本年度截止目前尚無廢品產(chǎn)生，次品鋼帶累計(jì)為454.429噸，次帶主要以降價(jià)的方式定向銷售。熱軋缺陷主要有三大類組成：尺寸、外形和表面質(zhì)量。引起外形超標(biāo)的主要缺陷有：鐮刀彎，波浪彎（浪形），瓢曲等；尺寸超標(biāo)的主要缺陷有：拉鋼，寬、厚度超差，三點(diǎn)差等；表面缺陷有：擦傷，無規(guī)律或周期性表面凹坑、凸塊，“M”型裂紋，折疊等。17月（2月份軋線全月檢修，無產(chǎn)量