熱軋窄帶鋼粗軋機軋輥的斷裂及預防

1、熱軋窄帶鋼粗軋機軋輥的斷裂及預防摘要：根據(jù)我廠熱軋窄帶鋼粗軋機組軋輥的使用情況，分析了軋輥斷裂的主要原因，并提出了相應的預防措施。關鍵詞：熱軋窄帶鋼軋機斷裂預防措施1.前言萊鋼軋鋼廠500mm熱帶是一條全連續(xù)熱軋窄帶鋼生產(chǎn)線，具有軋機精度高、檢測系統(tǒng)完善等特點。整條生產(chǎn)線共有十六架軋機，分粗軋機組和精軋粗軋兩部分，粗軋部分由八架軋機組成，布置形式為立、平、立、平、平、立、平、平；精軋部分由八架軋機組成，布置形式為立、平、平、平、平、平、

2、平、平。粗軋機組軋機較多，因此軋輥消耗較大同時為了提高軋機的生產(chǎn)率，已進行了大量的嘗試來改善設備性能和軋制工藝，特別對粗軋機軋輥的斷裂做了許多有益的研究，但是軋制條件變得愈加苛刻，并且隨著產(chǎn)量的不斷增加，軋輥斷裂現(xiàn)象還時有發(fā)生，不但造成經(jīng)濟上的直接損失，還由于斷輥停產(chǎn)，減少了產(chǎn)量，增加了熱軋廢品，增加了能源消耗，因而增加了總成本。據(jù)不完全統(tǒng)計，僅粗軋輥斷裂年損失約40萬元，停產(chǎn)時間約17萬元，利潤約30萬元，綜合經(jīng)濟損失年平均約87萬元

3、，約占總成本的0.54%。因此研究軋輥斷裂的原因，并采取有效的預防措施，對降低成本，提高經(jīng)濟效益有非常重要的意義。本文根據(jù)實際綜合情況做了具體研究并采取了相應的預防措施。2.軋輥斷裂的原因軋輥是軋機的重要組成部分，熱軋時軋輥承受各種載荷及在復雜的條件下工作，如果再加上操作不當往往會造成軋輥斷裂。斷輥的原因很多，下面從軋輥斷裂的部位來具體分析。2.1.在軋輥輥身處斷裂從斷裂現(xiàn)象看斷裂部位絕大多數(shù)在輥環(huán)處，斷裂截面為不規(guī)則的斜面或垂直截面。

4、斷輥原因有以下幾個方面：2.1.1.軋輥質(zhì)量(1)粗軋平輥機組為二輥軋機，工作輥與高溫板坯直接接觸，并承受各種載荷，因此要有良好的耐熱性，如果軋輥輥身硬度隨軋輥溫度升高而降低的幅度較大時，說明軋輥的耐熱性較差，將嚴重影響軋輥的整體性能。(2)從軋制條件看要求軋輥還應具有良好的耐磨性和適當?shù)挠捕群蛷姸?。軋輥周期承載引起的表面層機械疲勞，軋輥表面經(jīng)受軋件的周期加熱及冷卻水的周期冷卻而出現(xiàn)的熱疲勞，都將引起軋輥的磨損并出現(xiàn)熱裂紋。輥身硬度與輥

5、身的抗熱裂紋性成反比，輥身硬度越高，耐磨性越好，但其耐抗熱裂紋性能越脆弱。一般來說軋輥的耐磨性及輥面硬度與輥身沿直徑方向的硬度差有關，因此希望沿軋輥直徑方向的硬度差越小越好，并且硬度適中。2.1.2.軋制條件(1)軋輥承受各種載荷：A：液壓裝置加在兩端的軋制壓力。B：軋件變形時的反作用力。C：承受冷熱作用下的交變載荷。軋輥轉(zhuǎn)動一周的溫度波動如圖11所示。D：軋件咬入軋機時的沖擊載荷、機械轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的扭拒力及軋輥與軋件、軋輥之間的摩擦力。E

6、：軋輥受沖擊時彈跳所產(chǎn)生的力。2)軋輥局部過載或受不均勻載荷。A：較低的鋼溫。B：由于調(diào)整不當軋制中心線較大偏移而引起軋制力分布不均，或壓下量分配不合理，有的機架負荷過大。C：由于軋件頭部缺陷而導致纏輥。D：有異物帶入軋輥。在實際軋制過程中低溫鋼的軋制較常見，對軋輥的損壞也最大。由于軋件頭部鋼溫偏低加上冷卻水的作用，軋件頭部在咬入軋輥時對軋輥的沖擊相當大，如果軋件整體溫度偏入性能，且在中寬帶使用效果較好，已與廠家聯(lián)系定作準備試用，另外高