混凝土離析問題原因與解決措施

1、1混凝土離析問題原因與解決措施混凝土離析問題原因與解決措施摘要：通過分析混凝土離析對混凝土結(jié)構(gòu)造成的影響，并根據(jù)混凝土各原材料在混凝土中起的作用，從混凝土材料的質(zhì)量波動、成分波動、內(nèi)在因素等方面分析該材料對混凝十拌合物性能的影響，分析其造成混凝土離析現(xiàn)象的原因并提出相應(yīng)的解決辦法關(guān)鍵詞：泵送混凝土；離析：因素；措施1前言泵送混凝土的施工同普通混凝土的施工相比具有很多的優(yōu)點(比如可節(jié)約人力、物力、縮短工期等)，近年來我國的泵送混凝土發(fā)展非

2、常迅猛，泵送混凝土的配制及施工技術(shù)已相當普及。但泵送混凝土普遍具有坍落度大的特點，這在一定程度上增加了混凝土的質(zhì)量控制的難度，特別是混凝土的離析、抓底現(xiàn)象非常常見，嚴重影響了混凝土表現(xiàn)性能和結(jié)構(gòu)功能。因此，如何很好的抑制混凝土的離析問題及解決混凝土的離析問題是當前泵送混凝土發(fā)展所需研究的重要問題。針對以上問題本文主要從混凝土使用的原材料著手分析造成混凝土離析的原因，并提出應(yīng)對措施，供廣大同行參考。2離析及其危害離析是指混凝土拌合物組成材

3、料之間的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉的一種現(xiàn)象。主要表現(xiàn)為混凝土骨料分離和分層、抓底，和易性差等?；炷岭x析將嚴重影響混凝土的各方面性能，混凝土離析所造成的危害主要表現(xiàn)在以下幾個方面：(1)影響混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影響工期等，降低經(jīng)濟效益。(2)致使混凝土結(jié)構(gòu)部位出現(xiàn)砂紋、骨料外露、鋼筋外露等現(xiàn)象，破壞混凝土鋼筋保護層，影響混凝土的表現(xiàn)效果。(3)混凝土的勻質(zhì)性差，致使混凝土各部位的收縮不一致，易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。特別

4、是在施工混凝土樓板時，由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚，收縮急劇增大，出現(xiàn)嚴重龜裂現(xiàn)象。(4)使混凝土強度大幅度下降，嚴重影響混凝土結(jié)構(gòu)承載能力，破壞結(jié)構(gòu)的安全性能，嚴重的將造成返工，造成巨大的經(jīng)濟損失。也極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土的耐久性能。3混凝土離析的影響因素及應(yīng)對措施混凝土離析的影響因素及應(yīng)對措施一般的混凝土拌合物用水量過大、碎石級配較差、拌合物用水量過大、碎石級配較差、減水劑摻量過大減水劑摻量過大等都容易造成混凝土

5、離析。但造成混凝土離析的原因遠不止這些，其原因是多方面的，事實上如果不加強控制，所有混凝土的原材料變化都可能導(dǎo)致混凝士出現(xiàn)離析現(xiàn)象。下面將逐項分析原材料對混凝土離析現(xiàn)象的影響。31水泥水泥是混凝土中最主要的膠凝材料，水泥質(zhì)量的穩(wěn)定直接影響混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥質(zhì)量的變化將會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。311水泥細度的變化眾所周知，水泥的細度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同時水泥細度越大，其水

6、泥顆粒對混凝土減水劑的吸附能力也越強，極大的減弱了減水劑的減水效果。因此，在實際生產(chǎn)中，當水泥的細度大幅度降低時，混凝土外加劑的用水量將大幅度減少。水泥細度的下降，容易造成混凝土外加劑的過量，引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。而且這種離析通常發(fā)生在減水劑摻量較高的高強度等級混凝土中。312水泥礦物組分的變化水泥中最主要的礦物成分C3S、C2S、C3A、C4AF等，其中C3A、C3S對減水劑的吸附活性較強，因此C3A、C3S含量高的水泥對外加劑適應(yīng)

7、性較C3A、C3S含量低的水泥差當水泥中C3A、C3S的含量較高時，表現(xiàn)為混凝土對外加劑的需求量大；反之，則可適當降低減水劑的摻量，否則混凝土容易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。31.3水泥中含堿量變化堿含量對水泥與外加劑的適應(yīng)3進行檢測，對不合格的材料堅決不能進場，起到預(yù)防作用。(2)調(diào)整粉煤灰的用量，選用摻量較低的配合比進行生產(chǎn)。(3)當粉煤灰質(zhì)量較好情況，可適當?shù)臏p少用水量，加強攪拌?；蜻x用外加劑摻量較低的配合比進行生產(chǎn)。34砂、石骨料砂石料是混凝

8、土中用量最大的材料，砂石料的質(zhì)量直接影響混凝土的質(zhì)量，砂石質(zhì)量的波動容易造成混凝土的離析，而且其造成離析的因素是多方面的。(1)碎石粒徑增大、級配變差、單一級配都容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。(2)砂子中的含石量過大、特別是含片狀石屑過大將嚴重影響混凝土的和易性，導(dǎo)致混凝土的嚴重離析。(3)砂石的含水率過高(特別是砂子含水率過高，大于10％)，將使混凝土的質(zhì)量難以控制，容易出現(xiàn)混凝土離析現(xiàn)象。由于砂子中含水過大，處在過飽和狀態(tài)，當混凝土拌合

9、料在攪拌機中攪拌時，砂子表層毛細管中的含水不能及時的釋放出來，因此在攪拌時容易使拌合水用量過大；同時混凝土在運輸過程中，骨料毛細管中的水不斷的往外釋放，破壞了骨料與水泥漿的粘結(jié)，造成混凝土的離析泌水。(4)砂石的含泥量過大將使水泥漿同骨料的粘結(jié)力降低，水泥漿對骨料的包裹能力下降，導(dǎo)致骨料的分離，引起混凝土離析現(xiàn)象。對于由骨料原因由骨料原因?qū)е碌幕炷恋碾x析的現(xiàn)象，可采取以下措施措施進行調(diào)整：(1)為避免因骨料的問題造成混凝土的離析問題，

10、首先應(yīng)以預(yù)防為主，嚴格骨料進場的檢查制度，保證骨料的質(zhì)量。(2)針對以上原因的第1條原因，可以適當?shù)奶岣呱奥蕘碚{(diào)整混凝土配合比，解決離析提高砂率來調(diào)整混凝土配合比，解決離析問題。問題。(3)對于因骨料中含片狀石屑過大造成的離析問題，單靠調(diào)整砂率是不能解決問題的，應(yīng)提高混凝土膠結(jié)材料(特別是摻合料的用量)，同時調(diào)整外加劑用量。(4)對于應(yīng)骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應(yīng)采取延長攪拌時間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對控制這類離

11、析現(xiàn)象也很有效果。35礦物摻合料的品種、細度在混凝土中摻入一定量的礦物摻合料，一則改善混凝土的各種性能，二則能受到良好的經(jīng)濟效益。因此，礦物摻合料的使用在各混凝土攪拌站非常普遍，如：礦渣粉、鋼渣粉、硅粉、沸石粉等。各種礦物摻合料對混凝土離析的影響程度是不一樣。硅粉、沸石粉對抵抗混凝土的離析現(xiàn)象的能力很強，能極大改善混凝土和易性。鋼渣粉由于其比重較大，摻入后能提高砂漿的密度，對改善混凝土和易性有幫助。礦渣粉的摻入，在一定程度上提高混凝土粘

12、度，混凝土容易離析，其影響程度與礦渣粉的細度關(guān)系很大，一般，細度越高抗混凝土離析性能越好，在使用時應(yīng)引起重視。36其他以上分析了許多有關(guān)混凝土離析的原因，但造成混凝土離析的原因遠不止這些，如水泥用量、水泥及摻合料品種，計量等問題都是引起混凝土離析的原因。4結(jié)束語(1)防止混凝土離析最關(guān)鍵在于預(yù)防。(2)當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)認真分析檢查各種原材料的質(zhì)量，最好采用對比試驗的方式進行檢查，利用排除法找到原因，對癥下藥。(3)離析是泵送混