涂層技術(shù)

1、納米涂層技術(shù)納米涂層技術(shù)一、納米材料與納米涂層簡(jiǎn)介一、納米材料與納米涂層簡(jiǎn)介1、什么是納米材料？、什么是納米材料？（1）納米（nanometrer）是一個(gè)度量單位，1納米（nm）等于109米。（2）納米材料（nanomaterial），就是指用直徑達(dá)到納米級(jí)（1~100nm）的微小粒子制成的各種材料。2、為何納米材料的性能比普通材料更優(yōu)？、為何納米材料的性能比普通材料更優(yōu)？?當(dāng)構(gòu)成物質(zhì)的顆粒尺寸進(jìn)入納米尺度，特別是幾個(gè)納米時(shí)，因其內(nèi)部粒

2、子間的結(jié)構(gòu)形態(tài)將發(fā)生根本性變化，從而使得一系列的物理性能都更加優(yōu)化，甚至發(fā)生本質(zhì)上的變化，比如硬度、韌性、耐熱性、防腐性能等等。3、納米涂層（也稱(chēng)納米薄膜）、納米涂層（也稱(chēng)納米薄膜）?納米薄膜具有的光，電，熱以及機(jī)械方面的性能等方面的獨(dú)特功能。第二章、我們的納米涂層第二章、我們的納米涂層1、我們的納米涂層屬于金屬陶瓷材料，有金屬和陶瓷雙重特性，如下所述：、我們的納米涂層屬于金屬陶瓷材料，有金屬和陶瓷雙重特性，如下所述：（1）涂層硬度極高

3、，是刀具，模具鋼材硬度的3倍以上，甚至可達(dá)4000HV以上（陶瓷特性）（2）涂層細(xì)膩光滑，與鋼材之間的摩擦系數(shù)?。ㄌ沾商匦裕海?）涂層與金屬不易粘黏，可以防止積屑，提高被加工件表面質(zhì)量（陶瓷特性）：（4）良好的韌性，耐沖擊，耐碰撞，可用于沖壓模具（金屬特性）（5）良好的熱穩(wěn)定性，部分涂層甚至可以承受1000℃以上的工作溫度（陶瓷特性）（6）涂層晶粒極其微小，結(jié)構(gòu)極為緊密，故有良好的耐酸堿腐蝕性能（7）涂層無(wú)毒無(wú)害，且環(huán)保，可用于醫(yī)療器

4、械，人工環(huán)節(jié)食品加工的刀工具（例如：果汁刀片機(jī)）等（8）可導(dǎo)電，導(dǎo)磁（金屬特性）2、應(yīng)用中表現(xiàn)出的優(yōu)點(diǎn)主要有：、應(yīng)用中表現(xiàn)出的優(yōu)點(diǎn)主要有：（1）刀具，模具的耐磨性大大增強(qiáng)，使用壽命提高3~10倍，甚至更高，使得客戶(hù)成本大大降低；（2）減少換刀，修模的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；（3）產(chǎn)品表面質(zhì)量提高，且不良率下降；（4）涂層的厚度很薄，僅為3m左右（0.0003mm），故一般不會(huì)影響刀具，模具的尺寸精度。三、涂層特性表三、涂層特性表鍍膜種類(lèi)性質(zhì)

5、優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域TiNTiN氮化鈦顏色：金色硬度：2300HV摩擦系數(shù)：0.23VSNI最高工作溫度：580℃減小摩擦力可低溫涂層避免刀口積屑現(xiàn)象通用性涂層可廣泛應(yīng)用于切削刀具、五金模具、沖具、塑膠模具以及零組件TiCNTiCN氮碳化鈦顏色：灰色硬度：3300HV摩擦系數(shù)：0.21VSNI最高工作溫度：450℃表面光滑高表面溫度避免刀口積屑現(xiàn)象適合重切削常用于高速鋼銑刀（尤其波刃刀）、絲攻、滾刀加工不銹鋼、鍍鋅板等粘性材料的拉伸模具等納米涂

6、層技術(shù)納米涂層技術(shù)PPPP、ABSABS等TiNTiNCroGCroG有酸性的粉末有酸性的粉末CrotacCrotacTiNTiN粉末成型粉末成型模具模具硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金、HSSHSS、SKD11SKD11無(wú)酸性的粉末無(wú)酸性的粉末TiNTiNCroGCroG零組件零組件活塞環(huán)、軸承等活塞環(huán)、軸承等碳鋼碳鋼CroGCroGMedicaMedicaDLCDLC五、對(duì)工件的要求五、對(duì)工件的要求1、材質(zhì)、材質(zhì)（1）一般要求是金屬材料，如模具鋼

7、、高速鋼、硬質(zhì)合金、不銹鋼、銅、鋁合金等。（2）需要的工件必須能夠承受至少200~450℃而不能熔化或碳化，故不能是塑膠、橡膠、紙張、棉麻、木材等材料。（3）工件要能導(dǎo)電，一般不能是陶瓷、玻璃等。2、鋼件熱處理回火溫度、鋼件熱處理回火溫度（1）對(duì)鋼件熱處理回火溫度的要求①回火溫度必須高于鍍膜溫度。因?yàn)槿绻ぜ鼗饻囟鹊陀阱兡囟?，就?huì)導(dǎo)致工件材料硬度下降，下降程度會(huì)因具體材料和溫度不同而不同，可能會(huì)是幾度到20度以上（HRC）②不論回火

8、溫度如何，我司在鍍膜過(guò)程中只能選擇比熱處理回火溫度更低的溫度處理，才能保證工件硬度不下降。③一般的回火溫度有：a高溫：500℃以上b中溫：350℃左右c低溫：200℃左右※注：實(shí)際上，熱處理廠(chǎng)可以根據(jù)不同的材料、不同的要求設(shè)計(jì)出不同溫度參數(shù)的回火工藝，并不單純是上述幾個(gè)數(shù)值。（2）我司鍍膜的溫度①根據(jù)不同的要求，我司的鍍膜溫度可以作三種選擇：a高溫：450℃b中溫：320℃c低溫：180℃②不同的鍍膜溫度鍍的薄膜的特性會(huì)有些許差異，用T

9、iN（氮化鈦）舉例說(shuō)明：a顏色：高溫鍍的就會(huì)更金黃、光亮；低溫鍍的就會(huì)相對(duì)淡一些。b耐磨性：低溫鍍的相對(duì)于高溫鍍的耐磨性要差一些。（3）如何選擇回火溫度①無(wú)論何種材料，選擇不同的回火溫度所得到的硬度值一般是不一樣的。②如果在硬度、韌性等基本要求都可以滿(mǎn)足的情況下，請(qǐng)盡量選擇更高的回火溫度，以便于我們鍍膜處理可以選擇更高的溫度，以達(dá)到更佳的效果。③并非任何材料都可以選擇高溫回火，因?yàn)橛行┎牧线x擇高溫回火比低溫回火得到的硬度值相處很多，甚至