淺談tp2銅管水平連鑄操作過程控制

1、淺談TP2銅管水平連鑄操作過程控制浙江海亮股份有限公司俞國強周俊芳王云龍水平連鑄是鑄軋法生產(chǎn)銅管的非常重要的環(huán)節(jié)。隨著原材料電解銅價格飛漲，各個企業(yè)都感受到前所未有的成本壓力。水平連鑄質(zhì)量不好，那么在后續(xù)行星軋制將很難生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，另外水平連鑄好壞與操作者的技術(shù)水平有相當大的關(guān)系，因此提高水平連鑄的操作水平就顯得尤為重要。本文將就TP2水平連鑄銅管的操作方面需要注意的問題進行探討。目前用于水平連鑄生產(chǎn)銅管的連鑄機有很多形式，但就組成來講

2、都是基本相同，不外乎由以下幾個部分組成（見圖1）。爐體支撐設(shè)備(電爐爐體)、結(jié)晶器及冷卻裝置，銅管坯夾持設(shè)備及拉坯設(shè)備定尺帶鋸切割設(shè)備。圖1水平連鑄銅管設(shè)備結(jié)構(gòu)圖圖2引錠頭安裝示意圖連鑄機運行好壞與操作者的操作密切相關(guān)。掌握正確的操作方法，學(xué)會常見故障的處理，這對水平連鑄銅管的正常生產(chǎn)、提高連鑄作業(yè)率和質(zhì)量是至關(guān)重要的。1澆注前檢查從理論上來講水平連鑄可以澆鑄無限長的銅管，但是由于工模具質(zhì)量的限制造成連鑄一定時間必須要更換鑄造模具，因此

3、每次更換模具后必須進行澆鑄前的檢查。水平連鑄作業(yè)由于澆鑄作業(yè)前應(yīng)從以下幾個方面進行重點檢查1.1了解熔化爐和保溫爐內(nèi)銅水準備情況。對澆鑄前銅水的化學(xué)成分進行光譜分析，由于光譜儀及取樣位置存在誤差，難免造成測量誤差，因為國家標準中對磷含量有嚴格控制在（0.15～0.40）之間的要求。如果將公差范圍縮小到(0.23～0.32)之間。那么最終產(chǎn)品的化學(xué)成分都是合格產(chǎn)品。1.2檢查熔化爐和保溫爐內(nèi)銅水液面的高度，由于剛開始鑄造，保溫爐內(nèi)銅水超過

4、鑄模上部15厘米，這樣可以保證開始鑄造時的靜壓力，另一方面如果出現(xiàn)漏銅事故可以快速處理，當鑄造穩(wěn)定后熔化爐加料，逐漸提高液面高度。1.3檢查熔化爐與保溫爐覆蓋保護劑渣是否符合工藝要求。水平連鑄銅管熔化爐采用經(jīng)過烘干的木炭覆蓋，保溫爐采用片狀石墨做為覆蓋劑。間”的長短因引錠頭與銅液結(jié)合程度有密切關(guān)系，因此注流的控制顯得十分重要。在石墨結(jié)晶器外部銅液面周圍形成的大的渣殼一定要扒除。不要把銅棍伸保溫爐銅液中去，避免銅液面上有任何操作，同時滿足

5、“啟鑄時間”的規(guī)定時，即可按動啟鑄拉鑄按鈕，此時拉坯、噴淋水等系統(tǒng)開始運行，計算和監(jiān)控系統(tǒng)也都開始工作。從啟鑄拉速到規(guī)定的正常拉速，必須緩慢地按規(guī)定的增速要求來調(diào)整。此時也必須相應(yīng)用手動調(diào)節(jié)注流量，當達規(guī)定的正常拉速后，即可轉(zhuǎn)入自動控制。2.1.2保證保溫爐內(nèi)液面平衡是保證鑄坯質(zhì)量和安全運行的重要條件。如果銅液面位置變化太大，會造成凝固過程混亂，同時不利在石墨結(jié)晶器內(nèi)壁和管坯間形成外觀均勻的錠坯，也不利于排除氣體，會使鑄坯產(chǎn)生環(huán)狀凹陷（

6、冷隔），造成銅管表面結(jié)疤。嚴重時會導(dǎo)致漏銅，液面太高也會燒壞銅管頂部與水套間的密封，甚至產(chǎn)生結(jié)晶器漏銅。3澆鑄過程控制點3.1液穴深度的控制水平連鑄TP2銅管在結(jié)晶器內(nèi)冷凝成型（見圖3），95%凝固潛熱由冷卻水帶走，二次冷卻占到這部分的75%，因此冷卻水在一次冷卻器內(nèi)循環(huán)流動是維持結(jié)晶器正常工作是形成一定的凝固坯殼的必要條件。從銅液進入結(jié)晶器時起到管坯冷卻，先后受到兩次冷卻作用，即一次冷卻和二次冷卻，管坯凝固后，它本身也要傳導(dǎo)和放出一部

7、分熱量，從水平連鑄銅管冷卻曲線可以看到從液面到液穴底部的距離稱為液穴深度，其冷卻強度可以在液穴深度上進行控制，液穴深，銅液內(nèi)冷凝過程鑄錠容易產(chǎn)生氣孔，夾雜，縮孔，裂紋等缺陷(見圖4)，也不利于補縮，進而惡化鑄造管坯的質(zhì)量，因此為提高鑄造TP2銅管質(zhì)量有必要對液穴深度進行控制。圖3銅管坯冷卻示意圖圖4管坯端面氣孔圖片在一次冷卻、二次冷卻和管坯向周圍的熱散失三個渠道中，一次冷卻主要起到形成一層凝固外殼的作用，一次冷卻水流量越大，帶走的熱量越