鑄軋法生產(chǎn)TP2銅管典型缺陷及組織性能研究.pdf

1、TP2銅管廣泛應(yīng)用于空調(diào)制冷行業(yè),隨著近幾年空調(diào)行業(yè)向環(huán)保、節(jié)能、高效等方面的發(fā)展,對(duì)空調(diào)管的質(zhì)量提出了更高的要求。傳統(tǒng)的TP2銅管生產(chǎn)方法—擠壓法是連鑄實(shí)心管坯擠壓成管坯,再經(jīng)過(guò)拉拔加工,此工藝生產(chǎn)銅管的方法周期長(zhǎng)、工藝復(fù)雜、產(chǎn)品成本高,已不能滿(mǎn)足銅管企業(yè)追求生產(chǎn)效率,降低成本的需求。而新興的鑄軋法是由水平連鑄空心管坯經(jīng)三輥行星軋制,再經(jīng)聯(lián)拉、盤(pán)拉加工,鑄軋法生產(chǎn)的銅管性能穩(wěn)定且制造成本較低、生產(chǎn)效率高,可以滿(mǎn)足空調(diào)和制冷等用戶(hù)的要求

2、,從而極大地促進(jìn)了銅管的廣泛應(yīng)用。
　　本文以鑄軋法生產(chǎn)TP2銅管為研究對(duì)象,研究水平連鑄、三輥行星軋制、聯(lián)拉對(duì)內(nèi)螺紋銅管的影響,主要工作是在L和N兩家企業(yè)開(kāi)展的,主要內(nèi)容如下:
　　總結(jié)和分析了兩家企業(yè)TP2銅管生產(chǎn)過(guò)程,研究了影響TP2銅管質(zhì)量的各種因素,缺陷產(chǎn)生的規(guī)律,獲得缺陷與工藝條件之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,提出了預(yù)防工藝措施。針對(duì)L企業(yè)聯(lián)拉過(guò)程反復(fù)出現(xiàn)的“黑紋”現(xiàn)象進(jìn)行了分析,并用有限元軟件模擬了TP2銅管聯(lián)拉工藝。結(jié)果表

3、明:
　　(1)由于設(shè)備、工藝參數(shù)的影響,TP2銅管坯水平連鑄過(guò)程中常常會(huì)產(chǎn)生各種缺陷,降低了產(chǎn)品的成材率,根據(jù)缺陷產(chǎn)生的原因,合理調(diào)整各工藝參數(shù);
　　(2)TP2銅管聯(lián)拉“黑紋”其實(shí)是微裂紋,“黑紋”形成的原因是三輥行星軋制銅管表面的“竹節(jié)痕”;
　　(3)模擬結(jié)果可以看出,“竹節(jié)痕”是引起銅管表面“黑紋”的直接原因,要減輕銅管表面“黑紋”,應(yīng)該減小“竹節(jié)痕”深度而增大“竹節(jié)痕”寬度,合理調(diào)整拉拔速度和摩擦系數(shù);<