滑動器注塑模具的設(shè)計與分析

1、滑動器注塑模具的設(shè)計與分析滑動器注塑模具的設(shè)計與分析目錄目錄摘要摘要...........................................1ABSTRACT.............................................……11第1章緒論章緒論.....................................................................…1摘要摘要注塑

2、模模具設(shè)計的核心是模具型腔，即模具成型零件的設(shè)注塑模模具設(shè)計的核心是模具型腔，即模具成型零件的設(shè)計，傳統(tǒng)的注塑模設(shè)計主要依靠模具設(shè)計師的直覺和經(jīng)驗(yàn)，計，傳統(tǒng)的注塑模設(shè)計主要依靠模具設(shè)計師的直覺和經(jīng)驗(yàn)，需要進(jìn)行大量的手工繪圖，如果設(shè)計模型需要調(diào)整，需要進(jìn)行大量的手工繪圖，如果設(shè)計模型需要調(diào)整，則所有的設(shè)計圖紙必須重新繪制，勞動強(qiáng)度大。模具通常則所有的設(shè)計圖紙必須重新繪制，勞動強(qiáng)度大。模具通常要經(jīng)過反復(fù)的調(diào)試和修正才能投入生產(chǎn)，模具的設(shè)計周

3、期要經(jīng)過反復(fù)的調(diào)試和修正才能投入生產(chǎn)，模具的設(shè)計周期長，成本高，并且產(chǎn)品的質(zhì)量不易保證。采用長，成本高，并且產(chǎn)品的質(zhì)量不易保證。采用CAD和CAE技術(shù)設(shè)計開發(fā)模具，可以一次試模成功，縮短設(shè)計周期，技術(shù)設(shè)計開發(fā)模具，可以一次試模成功，縮短設(shè)計周期，降低成本。本論文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，設(shè)計開發(fā)了塑料編織機(jī)降低成本。本論文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，設(shè)計開發(fā)了塑料編織機(jī)中滑動器零件的注塑模模具。根據(jù)滑動器零件尺寸設(shè)計出中滑動器零件的注塑模模具。根據(jù)滑動器零件尺寸

4、設(shè)計出零件三維模型和模具的裝配模型，通過分型面的設(shè)計最終零件三維模型和模具的裝配模型，通過分型面的設(shè)計最終完成模具完成模具的各個成型零件。利用的各個成型零件。利用Pro甩分析軟件甩分析軟件PlasticAdvis進(jìn)行進(jìn)行了模具注塑時的流動仿真，根據(jù)分析結(jié)果確定出澆注點(diǎn)，了模具注塑時的流動仿真，根據(jù)分析結(jié)果確定出澆注點(diǎn)，設(shè)計出注塑模的澆注系統(tǒng)。模具的冷卻系統(tǒng)會影響到注射設(shè)計出注塑模的澆注系統(tǒng)。模具的冷卻系統(tǒng)會影響到注射的時間和產(chǎn)品質(zhì)量，本

5、文分析了冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則和常的時間和產(chǎn)品質(zhì)量，本文分析了冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則和常速發(fā)展以及塑料制品應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，注塑成型方法速發(fā)展以及塑料制品應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大，注塑成型方法己經(jīng)推廣應(yīng)用到熱固性塑料制品和一些塑料復(fù)合材料制品己經(jīng)推廣應(yīng)用到熱固性塑料制品和一些塑料復(fù)合材料制品的生產(chǎn)中。目前，除了少數(shù)幾種塑料外，注塑成型已經(jīng)成的生產(chǎn)中。目前，除了少數(shù)幾種塑料外，注塑成型已經(jīng)成為塑料制品主要的成型加工方法。工程塑料制品中，有為塑料制品主

6、要的成型加工方法。工程塑料制品中，有80%以上的塑料制品是采用注塑加工成型上的塑料制品是采用注塑加工成型[3]。注塑成型的原理是。注塑成型的原理是將松散的粒狀或粉狀塑料，從注塑機(jī)的料斗送入加熱的料將松散的粒狀或粉狀塑料，從注塑機(jī)的料斗送入加熱的料筒內(nèi)熔融、塑化，使之成為粘流熔體，在柱塞或螺桿的推筒內(nèi)熔融、塑化，使之成為粘流熔體，在柱塞或螺桿的推動下，以合理的流速通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的動下，以合理的流速通過料筒前端的噴嘴注入溫度

7、較低的閉合模具中，經(jīng)冷卻保壓后，開模分型，得到具有一定形閉合模具中，經(jīng)冷卻保壓后，開模分型，得到具有一定形狀和尺寸的塑料制品。圖狀和尺寸的塑料制品。圖1.1為螺桿式注射機(jī)注射成型原理為螺桿式注射機(jī)注射成型原理圖，完整的注塑成型過程包括注射充模、保壓補(bǔ)料和冷卻圖，完整的注塑成型過程包括注射充模、保壓補(bǔ)料和冷卻定型。注射充模是指合模后，熔融流體從注塑機(jī)的注塑部定型。注射充模是指合模后，熔融流體從注塑機(jī)的注塑部位注入較涼的模腔過程。整個階段從

8、柱塞或螺桿向前移動位注入較涼的模腔過程。整個階段從柱塞或螺桿向前移動將己被塑化的塑料熔體注入模具型腔開始，到模腔被塑料將己被塑化的塑料熔體注入模具型腔開始，到模腔被塑料熔體充滿為止。熔體在模腔中的流動狀態(tài)一般為穩(wěn)態(tài)層流熔體充滿為止。熔體在模腔中的流動狀態(tài)一般為穩(wěn)態(tài)層流(即熔體流動時受到的慣性力與粘滯力相比很小即熔體流動時受到的慣性力與粘滯力相比很小)，從澆口到，從澆口到模腔終端逐漸擴(kuò)展。熔體在模腔內(nèi)流動時會受到一系列的模腔終端逐漸擴(kuò)展。

9、熔體在模腔內(nèi)流動時會受到一系列的流動阻力，這些阻力一部分來源于注塑機(jī)筒、噴嘴、澆注流動阻力，這些阻力一部分來源于注塑機(jī)筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)和模腔表壁對熔體的外摩擦，另一部分則來源于熔體系統(tǒng)和模腔表壁對熔體的外摩擦，另一部分則來源于熔體自身內(nèi)部產(chǎn)生的粘性內(nèi)摩擦。為了克服流動阻力，注塑機(jī)自身內(nèi)部產(chǎn)生的粘性內(nèi)摩擦。為了克服流動阻力，注塑機(jī)必須通過螺桿或柱塞向熔體施加很大的注射壓力。充模階必須通過螺桿或柱塞向熔體施加很大的注射壓力。充模階段對聚合